如何避开日常保养中常遇到的问题
给工厂节省百万成本
01 环境问题
水压差不足：设备无法满负载运行，性能效益低。
气源中含有水份：气动元件会产生积水，灵敏度会下降，出现短路现象。
注塑车间粉尘大：影响机械运动系统，故障率会提高。
02 保养问题
导轨未注润滑油：设备出现故障的概率会提高，设备噪音会增加。
过滤器未定期清理：供料系统效能会下降，甚至无法达到生产要求。
03 配件问题
电气配件不正常损耗：影响设备的使用寿命。
运动拖链松动：电路回路的不规则运动，导致短路。
气缸漏气：能源损耗，产能效益下降。
04 原料问题
原来混合料含粉尘多：没有过滤出来的粉尘，会影响产品良品率。
常见的问题长期没有处理，将造成配件损耗率高、设备故障率高，严重影响产品良品率，带来安全隐患，还可能因为设备异常影响工厂生产交货。
目前大家是怎么保养的？
根据目前120家已保养企业的反馈，大多数企业有以下情况：
1、只做表面保养，对功能类的保养做的较少;
2、有保养周期，制定的保养周期太长，起不了保养作用;
3、基本不做保养，一直使用，坏了才修。
拓斯达客服小哥给您的“省钱”建议~
制定设备保养周期。一月一次“小保养”，一季度一次“大保养”。
小保养：
运行一个月份， 可让已培训的岗位操作员工自主保养，也可请专业保养师傅进行保养。
1、检查、清扫、调整电器控制部位;
2、*清洗、擦拭设备外表，检查设备内部;
3、检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量;
4、检查、调节各指示仪表与安全防护装置;
5、发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
达到效果:
外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。
大保养：
运行一个季度，建议请专业保养师傅进行专业保养。
1、完成小保养的全部工作，结合换油周期检查润滑油质，进行部件清洗换油。
2、检查设备的动态技术状况与主要精度调整安装水平，更换或修复零部件等。
达到效果：
符合工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等标准。
拓斯达客服保养项目分为：电气类项目 23 项，机械类项目 24 项，维护类项目 36 项。秉承拓斯达客服“4快”服务理念，专业高效，保障售后服务，欢迎来约。工业自动化，就找拓斯达。
