拓斯达自动化整体解决方案在模具机床行业应用案例

　　2013年年底，工信部发布《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，对我国工业机器人产业发展进行了战略层面的规划指导。该文件已明确加大对于我国本土工业机器人的培育和扶持力度，这将极大地推动自动化产业爆发式发展。对此，拓斯达打造创新平台，形成技术合力和知识产权保护体系，提高我国机器人企业的市场竞争能力和生存能力。拓斯达工业机器人、自动化整体解决方案为突破口，通过突破机器人和自动化规划共性核心技术，并将技术成果进行市场化转变，研发机器人系列产品，不断提升中国机器人自动化技术水平，做大做强我国机器人自动化产业，让模具机床行业长期受益。

　　模具加工的自动化整体解决方案

　　某模具机床企业应用拓斯达自动化解决方案后，使模具中心可连续24小时进行可靠运行。工件在一次装夹后完成放入模具中心进行CNC加工及EDM放电加工，大大提高了加工质量，成倍提高了加工速度和产量，从而缩短了模具的生产周期。通过拓斯达自动化系统，集成不同加工工艺已是模具制造技术的发展趋势。将电火花成形加工和高速铣削集成到了一个加工单元中，充分发挥各自的工艺优势，明显提高了设备生产效率、缩短制造时间和模具生产周期，并提高模具加工精度和机床使用率，从而达到降低模具加工成本。这些优势是采用传统加工模式是不能取得的。

　　机床加工的自动化整体解决方案

　　机床行业都希望能减少初期投资，和尽可能延长连续作业时间，才能降低加工成本。比如在加工中心的夹具上进行加工材料装卸的作业，以及去毛刺毛边、 清洗等作业中的很多部分，是依靠人工来完成。而拓斯达智能机器人，不但实现了这些作业的自动化，而且实现了长时间连续加工。拓斯达智能机器人提高工厂的自动化生产程度， 降低生产成本。 并且拓斯达智能机器人就能够正确地重复动作，对产品的质量稳定起到了很大的作用。

　　在工件装卸作业中，拓斯达智能机器人通过视觉传感器，能检测出托盘上杂乱摆放的加工工件的位置和旋转角度。并且可以用机械手来抓取工件了，为了能抓取多种工件， 机械手使用伺服电机来驱动手指的开合。 这样就能通过拓斯达智能机器人程序，根据工件的尺寸自由地改变手指的开合度，和根据工件的重量自由地改变抓取的力量。拓斯达智能机器人把抓取的工件正确地装到夹具的所定位置上，对模具本身的尺寸误差引起的抓取偏差进行补正。

　　上下料的自动化整体解决方案

　　拓斯达自动上下料系统替代人工，节约成本、提率、降低不良率。同时解放人工，使繁琐的工作流程变得简单、易操作，大幅度降低人工成本。

　　拓斯达机械手结构紧凑，外形美观;运行速度快、噪音低且定位准确.可有效防止操作失控以及因电路短路造成的电路板损坏，可靠性高，系统抗干扰性强;信号连接可选用快速接头，随插即用、拆卸方便;实现多点取物与多点置放。单个料仓作业完成后会自动转入下一个料仓，于此不断循环，全天候无间断工作，每次进料可连续工作0.5-2小时。拓斯达机械手实现工件的自动抓取、上料、下料、装夹和加工等全部生产过程。众多企业的机床经过拓斯达自动化改造以后，可以革命性地降低人工成本，大幅度地提高生产效和设备利用率，增加产品品质稳定性，为客户创造价值。

　　近几年，伴随着中国模具机床产业的转型和升级，拓斯达自动化整体解决方案力助模具机床企业节省资源、降低成本、提率的可持续加工模式成为当今的迫切需求。也极大地降低工人劳动强度、提升生产效率、提高产品品质、减少人为因素对产品稳定性的影响。