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根据轴承齿数模数怎么设计减速机齿轮
点击次数：1917 发布时间：2014-12-18
减速机轴承是内齿轴承模数是16齿数是135齿顶圆是2147mm变位系数是+0.5。
首先得知道这个减速机构的传动比，然后各级分配，得到这一级的传动比，和输入功率，根据传动比求得设计齿轮的齿数，根据输入功率求得扭矩。
然后根据齿数，模数，求得此齿轮的相关几何尺寸。
zui后就是检验校核了，根据弯曲强度和接触强度校核一下，看看合格不。合格了当然好，不合格了的话重新分配传动比再计算，也就是回到了*步。
计算过程中有很多的参数，系数，需要查询机械设计手册。
以下是一个例子传动件设计计算
1．选精度等级、材料及齿数
1）材料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。
2）精度等级选用7级精度；
3）试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的；
4）选取螺旋角。初选螺旋角β＝14°<
2．按齿面接触强度设计
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算
按式（10—21）试算，即dt≥<BR>1）确定公式内的各计算数值
（1）试选Kt＝1.6
（2）由图10－30选取区域系数ZH＝2.433
（3）由表10－7选取尺宽系数φd＝1
（4）由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62
（5）由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa
（6）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa；
（7）由式10－13计算应力循环次数<BR>N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8N2＝N1/5＝6.64×107
（8）由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98
（9）计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得
[σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa[σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa
[σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa
2）计算
（1）试算小齿轮分度圆直径d1td1t≥==67.85
（2）计算圆周速度v===0.68m/s
（3）计算齿宽b及模数mnt
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mmmnt===3.39
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mmb/h=67.85/7.63=8.89
（4）计算纵向重合度εβεβ==0.318×1×tan14=1.59
（5）计算载荷系数K
已知载荷平稳，所以取KA=1
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同，
故KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1)1×1+0.23×1067.85=1.42
由表10—13查得KFβ=1.36
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数
K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05
（6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得
d1==mm=73.6mm<BR>（7）计算模数mnmn=mm=3.74
3．按齿根弯曲强度设计由式(10—17mn≥
1）确定计算参数
（1）计算载荷系数
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96
（2）根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数Yβ＝0。88
（3）计算当量齿数
z1=z1/cosβ=20/cos14=21.89z2=z2/cosβ=100/cos14=109.47
（4）查取齿型系数
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172
（5）查取应力校正系数由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798
（6）计算[σF]
σF1=500MpaσF2=380MPaKFN1=0.95KFN2=0.98
[σF1]=339.29Mpa[σF2]=266MPa
（7）计算大、小齿轮的并加以比较==0.0126==0.01468
大齿轮的数值大。
2）设计计算mn≥=2.4mn=2.5
4．几何尺寸计算
1）计算中心距
z1=32.9，取z1=33z2=16a=255.07mma圆整后取255mm
2）按圆整后的中心距修正螺旋角
β=arcos=1355’50”
3）计算大、小齿轮的分度圆直径
d1=85.00mmd2=425mm
4）计算齿轮宽度
b=φdd1b=85mmB1=90mm，B2=85mm
5）结构设计
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。
概述本产品是按国家专业标准ZBJ19004生产的外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机。
本产品广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
减速机适用范围如下：
1、高速轴转不大于1500转/分。
2、齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
3、工作环境温度为-40-45℃，如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速机可用于正反两个方向运转。
一、特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达HRC58-62，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高，接触性好。
2.传动率高：单级大于96.5%，双级大于93%，三级大于90%。
3.运转平稳，噪音低。<BR>4.体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高。
5.易于拆检，易于安装
二、减速机型号、规格及其表示方法
1.型号有：减速机
，ZLY两级圆柱齿轮减速机，ZSY三级圆柱齿轮减速机，ZFY四级圆柱齿轮减速机。
2.规格有：单级：80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560；
两级：112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710；
三级：160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710；
四级：180、200、225、250、280、320、360、400、450、500、560、630、710、800。
表示方法示例：
D表示单级，L表示两级，S表示三级，F表示四级，Y表示采用硬齿面齿轮。
首先得知道这个减速机构的传动比，然后各级分配，得到这一级的传动比，和输入功率，根据传动比求得设计齿轮的齿数，根据输入功率求得扭矩。
然后根据齿数，模数，求得此齿轮的相关几何尺寸。
zui后就是检验校核了，根据弯曲强度和接触强度校核一下，看看合格不。合格了当然好，不合格了的话重新分配传动比再计算，也就是回到了*步。
计算过程中有很多的参数，系数，需要查询机械设计手册。
以下是一个例子传动件设计计算
1．选精度等级、材料及齿数
1）材料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。
2）精度等级选用7级精度；
3）试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的；
4）选取螺旋角。初选螺旋角β＝14°<
2．按齿面接触强度设计
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算
按式（10—21）试算，即dt≥<BR>1）确定公式内的各计算数值
（1）试选Kt＝1.6
（2）由图10－30选取区域系数ZH＝2.433
（3）由表10－7选取尺宽系数φd＝1
（4）由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62
（5）由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa
（6）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa；
（7）由式10－13计算应力循环次数<BR>N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8N2＝N1/5＝6.64×107
（8）由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98
（9）计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得
[σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa[σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa
[σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa
2）计算
（1）试算小齿轮分度圆直径d1td1t≥==67.85
（2）计算圆周速度v===0.68m/s
（3）计算齿宽b及模数mnt
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mmmnt===3.39
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mmb/h=67.85/7.63=8.89
（4）计算纵向重合度εβεβ==0.318×1×tan14=1.59
（5）计算载荷系数K
已知载荷平稳，所以取KA=1
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同，
故KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1)1×1+0.23×1067.85=1.42
由表10—13查得KFβ=1.36
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数
K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05
（6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得
d1==mm=73.6mm<BR>（7）计算模数mnmn=mm=3.74
3．按齿根弯曲强度设计由式(10—17mn≥
1）确定计算参数
（1）计算载荷系数
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96
（2）根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数Yβ＝0。88
（3）计算当量齿数
z1=z1/cosβ=20/cos14=21.89z2=z2/cosβ=100/cos14=109.47
（4）查取齿型系数
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172
（5）查取应力校正系数由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798
（6）计算[σF]
σF1=500MpaσF2=380MPaKFN1=0.95KFN2=0.98
[σF1]=339.29Mpa[σF2]=266MPa
（7）计算大、小齿轮的并加以比较==0.0126==0.01468
大齿轮的数值大。
2）设计计算mn≥=2.4mn=2.5
4．几何尺寸计算
1）计算中心距
z1=32.9，取z1=33z2=16a=255.07mma圆整后取255mm
2）按圆整后的中心距修正螺旋角
β=arcos=1355’50”
3）计算大、小齿轮的分度圆直径
d1=85.00mmd2=425mm
4）计算齿轮宽度
b=φdd1b=85mmB1=90mm，B2=85mm
5）结构设计
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。
概述本产品是按国家专业标准ZBJ19004生产的外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机。
本产品广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
减速机适用范围如下：
1、高速轴转不大于1500转/分。
2、齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
3、工作环境温度为-40-45℃，如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速机可用于正反两个方向运转。
一、特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达HRC58-62，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高，接触性好。
2.传动率高：单级大于96.5%，双级大于93%，三级大于90%。
3.运转平稳，噪音低。<BR>4.体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高。
5.易于拆检，易于安装
二、减速机型号、规格及其表示方法
1.型号有：减速机
，ZLY两级圆柱齿轮减速机，ZSY三级圆柱齿轮减速机，ZFY四级圆柱齿轮减速机。
2.规格有：单级：80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560；
两级：112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710；
三级：160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710；
四级：180、200、225、250、280、320、360、400、450、500、560、630、710、800。
表示方法示例：
D表示单级，L表示两级，S表示三级，F表示四级，Y表示采用硬齿面齿轮。