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减温减压装置减温减压装置的型号编制方法

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  • 上海申弘阀门有限公司
  • 2016-03-12 20:38:03
  • 莆田市
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【简单介绍】

减温减压装置的型号编制方法

【详细说明】

本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标

志、油漆和包装等方面的要求,并给出了订货要求的指南。

本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置(以下

简称为“装置”),进口蒸汽的参数如下:

——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃;

——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。

 

2        文丘里氏减温装置规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其  减压阀系列产品如Y45H/Y杠杆式减压阀、Y43X铜比例式减压阀、YK43X/F型气体减压阀等,为了更好的发挥减压阀的效用,方便减压阀的调试,保证其正常运行,价格是商品同货币交换比例的指数,或者说,价格是价值的货币表现。价格是商品的交换价值在流通过程中所取得的转化形式。在经济学及营商的过程中,价格是一项以货币为表现形式,为商品、服务及资产所订立的价值数字。在微观经济学之中,资源在需求和供应者之间重新分配的过程中,价格是重要的变数之一。我们介绍几点安装减压阀的要点:
       1.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行,检查管道试压及冲洗记录。
       2.减压阀安装前应检查其规格型号应与设计相符、阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动、外观应无机械损伤,并应清除阀内异物。
       3.为了操作和维护方便,减压阀一般直立安装在水平管道上。比例式减压阀宜垂直安装,当水平安装时单呼吸孔减压阀其孔口应向下,双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置;可调式减压阀宜水平安装,阀盖应向上。
       4.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向*。如果水质不清洁含有一些杂质,必须在减压阀的上游进水口安装过滤器(我们建议过滤精度不低于0.5mm)。
       5.应在进水侧安装过滤器,并宜在其前后安装控制阀。
       6.为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。如果需要将减压阀安装在热水系统时,您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积,又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响,确保减压阀*正常工作。减压阀在管道中起到一定的止回作用,为了防止水锤的危害,也可安装小的膨胀水箱,防止损坏管道和阀门,过滤器必须安装在减压阀的进水管前,而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后。
       7.安装自身不带压力表的减压阀时,应在其前后相邻部位安装压力表。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)

随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。

GB713­1997 锅炉用钢板(neq ISO 5832-4:1996)

GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T983—1995 不锈钢焊条(neq ANSI/AWS A5.4:1992)

GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管(neq ISO 9329-1:1989)

GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带(neq ROCT14637:1979)

GB/T5117—1995 碳钢焊条(eqv ANSI/AWS A5.1:1991)

GB/T5118—1995 低合金钢焊条(neq ANSI/AWS A5.5:1981)

GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管(neq ASTM A335:1990)

GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算

GB/T10868 电站减温减压阀技术条件

GB/T10869电站调节阀技术条件

GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝

JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法

JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则

JB/T3595 电站阀门   一般要求

JB4730—1994 压力容器无损检测

JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求

JB/T9624 电站安全阀技术条件

JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件

    
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