安装给水减压阀安装给水减压阀

说明〗4.1.1～4.1.3  强调未经初步验收合格的给水减压阀组不允许安装。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、

4.1.4  给水减压阀组安装前，现场安装工程技术人员应认真阅读产品安装和使用说明书，并着重注意到货产品的性能参数及规格应与设计图纸相*。

〖条文说明〗4.1.4  给水减压阀组安装前，施工人员应阅读并熟悉产品说明书，认真核对到货产品的性能参数及规格应与设计图纸相*。
可调式减压阀的安装要求
1)可调式减压阀可垂直或水平安装，安装中应注意减压阀进水方向，不可颠倒。 减压阀前应设计和安装过滤器，以便保护阀门延长使用寿命。在安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。 
2)减压阀前应设截止阀或软密封闸阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。 
3)可调式减压阀前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。 阀门出水端可设置软接头，便于安装维修。 
4)可调式减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等)，防止橡胶过早老化。
可调式减压阀故障分析及排解
1、出口压力达不到设定压力 
1)产品出厂时，没有调节设定压力。滑行部位不圆滑。
解决办法：分解减压阀后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。 
2、出口压力超过设定压力 
1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。 
2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。 
3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。4)出口感应孔被堵。 
解决办法：分解阀门后，除去异物或通孔，加以清水冲洗干净。 
3、阀体部位有液体泄漏 
1) 可调式减压阀阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。 
解决办法：更换破损部件。 
4、震动或噪音 
1) 使用液体时隔膜压力腔发生气体。 
解决办法：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。  

4.2  安   装

4.2.1  给水减压阀组应在连接管道检验合格后安装。安装前，应将阀组上游管道冲洗干净。管道内不得残留有泥沙、石子、焊渣等杂物。并认真检查阀组各组件内部是否清洁。

4.2.2  安装时，给水减压阀组各组件上标示的流向应与管道水流方向*。

4.2.3  给水减压阀应整机安装，不得擅自拆卸阀体原装部件。

4.2.4  给水减压阀水平安装时其阀体呼吸孔应朝下或朝向侧面，垂直安装时阀体呼吸孔口应设置于易观察、检查之方向。

4.2.5  给水减压阀组前、后压力表表盘的安装，可在阀组安装完成后进行。

4.2.6  给水减压阀组件、附件与管道之间的连接和支架的设置应牢固。并在阀组安装完成后、现场调试前将阀组前、后控制阀处于关闭状态。

〖条文说明〗4.2.1～4.2.6  强调给水减压阀组安装前应确保管道内的清洁及阀组安装的正确性，为阀组调试和正常运行创造条件。

4.3  现场调试和检验

4.3.1  给水减压阀组正式交付使用前应进行现场调试和安装检验。

〖条文说明〗4.3.1  强调给水减压阀组在正式交付使用前必须进行现场调试和检验，确认其减压阀压力参数的准确性。

4.3.2  给水减压阀组的现场调试和安装检验由施工单位会同工程监理人员一起进行；必要时，可通知建设单位、供货商及设计单位派人参加。

4.3.3  给水减压阀组的安装检验应包括以下内容：

　　1 检查阀组安装的完整性，不应漏装。确认阀组水流方向正确；

　　2 检查阀组设置场所排水设施的可靠性； 

　　3 检查阀组及其连接部位的密封性能；

　　4 检查正常供水情况下减压阀组的减压功能和可调节性能；

　　5 检查给水减压阀出口压力的动静压力是否符合要求；

　　6 检查采用并联减压阀组的出口压力应*，

　　7 现场评估场减压阀失效后的安全措施是否可靠。

〖条文说明〗4.3.3  明确给水减压阀组安装检验应包括的主要内容。

4.3.4  给水减压阀组的现场调试应包括以下内容：

　　1 调试前，应确认阀组上游管道已冲洗干净，阀组前、后检修阀处于关闭状态；

　　2 按设计要求调定减压阀出口压力；

　　　3 检查减压分区内zui不利点的供水压力和底层静水压力，并符合设计要求；

　   4 对阀组超压报警装置和泄压保护装置进行调试和试验，确认其有效性。

〖条文说明〗4.3.4  明确给水减压阀组现场调试应包括的主要内容。    

4.3.5  直接作用式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行：

　　　1 开启阀组前检修阀，确认阀组后检修阀处于关闭状态；

　　　2 缓慢拧动调节螺栓，观察减压阀组出口端压力表，按设计要求预调出口静压；

　　　3 开启阀后阀门和多个水，检查动态压力，以设计动压为准，再调整，满足设计要求；

　　　4 逐个关闭阀后水，检查关闭后的出口静压，不应大于设计要求。

　　　5 锁紧减压阀调节螺栓，调试完毕。