PVC胶条/密封条挤出机生产线、汽车密封条挤出机

PVC胶条/密封条挤出机生产线、汽车密封条挤出机

  PVC塑料密封条生产线，密封条生产线，该生产线由单螺杆挤出机、模具、水槽、牵引、收卷机组成，不同的模具做各种形状，各种规格尺寸的PVC密封产品。这些产品产品应用于生产塑钢门窗、汽车、集装箱、电动汽车、冰箱、消毒柜等密封条制品。

PVC胶条/密封条挤出机生产线、汽车密封条挤出机

 密封条生产线主要生产塑钢、铝合金门窗、汽车门窗密封用胶条。

 门窗密封条主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗，主要作用为防尘、防虫、防水、隔音和密封等。一般而言，透过房屋门窗的能耗量通常约为建筑总能耗的4.5%~5%。因此，良好的密封性对门窗质量的影响很大。然而，传统密封条生产工艺采用孤立的生产过程，以劳动密集的形式生产，具体分为前道工序、后道工序和夹胶工序。前道工序是用织机把纱线纺织在薄纱上；后道工序是通过加热法把聚氯乙烯颗粒熔化之后，挤压成底板，在底板快冷却之前把底板和纺好纱线的薄纱粘结在一起，再分切为单个无胶片密封条；夹胶工序是利用超声波焊接把胶片和密封条焊接在一起。每个工序孤立运行，生产效率较低，各孤立生产过程链接需要非常严格的管理；每个工序都会产生较多的废料，使生产成本上升；传统工艺生产中自动化程度较低，需要大量人工来操作、配送和整理，导致生产中的人工成本较高；采用热粘结技术，生产过程中存在污染，所产生的废气对工人身体健康影响较大。