高分子材料领域的进步推动了塑料工业的迅速发展，中国化工信息网在2006年统计分析道:在2001年世界塑料制品的年产量已超过2亿t，我国在2005年塑料制品达到2198.55万吨，年均增长率达12.3%，成为名符其实的塑料大国。
　　
　　然而，随着塑料工业的迅速发展，在塑料的成型加工及消费流通过程中产生了大量的废旧塑料，形成了日益严重的“白色污染”。由于这些废旧塑料固有的高分子性能，使其生物降解性差，分解速度慢，长期分散于自然界中会造成环境污染和对人体健康的负面影响。如何处理这些废旧塑料，一直是人类迫切希望解决的一个社会问题。
　　
　　早在20世纪40年代，人们已经开始对废旧塑料进行初期的处理，将废旧塑料进行简单的回收、清洗、粉碎和再加工。自20世纪80年代以来，废旧塑料量急增，许多国家开始重视越来越多的废旧塑料资源及其对生态环境造成的威胁并增加了这方面科研投入，废旧塑料回收技术得以迅速发展。人们逐渐意识到回收再利用技术是处理废旧塑料的zui合理有效的方法，在解决环境污染的同时，使资源可持续发展，同时创造可观的经济效益。
　　
　　因此，有必要提供一种可对大批量废旧塑料进行连续、快速回收处理的系统，对废旧塑料进行回收利用，提高塑料产业的经济效益和减少塑料污染。
　　
　　一种废旧塑料回收系统，其特征在于:包括依次设置的对废旧塑料进行粉碎的粉碎机、对粉碎后的废旧塑料进行加热融化的塑料造粒机以及对融化冷却后的塑料进行切割处理的切粒机。
　　
　　系统的组成及链接方式：
　　
　　1、粉碎机与造粒机之间设置有用于对粉碎后的废旧塑料进行清洗除杂的清洗装置，所述的清洗装置包括依次设置的注水清洗绞龙和清洗池，注水清洗绞龙的进料口与粉碎机的出料口相连接，清洗池内清洗后的废旧塑料通过提料机、输送绞龙输送至造粒机的进料斗。造粒机的出料口与冷却池相对应布置，熔化塑料经冷却池冷却后输送至烘干机烘干，烘干后再输送至切粒机切割成塑料颗粒。
　　
　　2、塑料造粒机的出料口设置有螺杆挤压机构，螺杆挤压机构将造粒机内融化的塑料熔液挤压成线型塑料品。粉碎机包括壳体，壳体一端设置喂料口、另一端设置出料口，壳体内设置有*转轴，*转轴的周壁上设置有对废旧塑料进行粉碎的旋转刀片，旋转刀片的回转面与废旧塑料在壳体内的输送方向相交，壳体的内壁上设置有固定刀片，固定刀片与旋转刀片沿*转轴轴向间隔布置，壳体上还设有用于向被粉碎的废旧塑料喷水进行清洗的注水口。
　　
　　3、清洗池包括一水槽，水槽内设置有对水槽内的废料进行撩拨和搅拌的拨料机构，水槽的一端口部设置进水口，另一端的槽底部设置出水口。
　　
　　4、提料机包括一倾斜布置的输送带，输送带的外带面上间隔设置有提料斗，输送带的较低端延伸至清洗池的内部，输送带的较通过输送绞龙与造粒机的进料斗相连接。
　　
　　3、造粒机包括用于融化废旧塑料的主机段以及对熔化后的塑料进行挤出的辅机段，主机段的出料口与辅机段的进料口相对应布置，主机段包括*螺旋杆以及*螺旋杆外周设置*螺筒，*螺筒的外周壁上布设电磁加圈，辅机段包括第二螺旋杆以及第二螺旋杆外周设置第二螺筒，*、二螺旋杆通过减速输送机构与动力源相连接。
　　
　　4、烘干机为一离心式鼓风机构成，线型塑料品在鼓风机出风口处的输送方向与鼓风机出风口处的风向相垂直布置。
　　
　　通过将废旧塑料用粉碎机进行粉碎，然后经过自动注水清洗绞龙清洗、传送至废料清洗池进行第二次清洗，清洗干净后的塑料废料由提料机自动送入传送绞龙传送至料斗，将废料喂入废旧塑料造粒机熔化，热熔后的废料溶液通过螺杆挤压，形成线型半成品，后经冷却池冷却、烘干机烘干后，自动进入切粒机，形成塑料颗粒。
　　
　　该系统在生产过程中可将废旧塑料制品进行连续粉碎，并对粉碎后的废料进行深度清洗，经过热熔、切割制成的塑料颗粒符合多种塑料制品原料要求，尤其是在滴灌节水设备、塑料工艺品、生活用塑料制品等产品中具备非常好的应用效果。该系统可对大批量的废旧塑料进行连续处理，在具体操作时，可设置一控制机构，控制各机械设备的运行，实现废旧塑料回收的全程自动化连续运行；实现由废旧塑料制品到可制作其它塑料制品颗粒的转变；同时该生产系统运行过程中不产生污染，实现了清洁生产；对于治理塑料污染具有较强的环保意义和经济效益。