在微量润滑系统中油雾的可靠产生是关键因素，而影响MQL(微量润滑)效果的因素是多方面的。

　　

　　当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，因此在应用微量润滑中正确选择油品就十分重要。

　　

　　首先说说微量润滑加工中为何不能使用矿物质油品，主要是由于在微量润滑条件下矿物油产生的油雾颗粒对人体有害，矿物油无法实现雾化成0.5-10微米的超细颗粒，而且矿物质油品不适合在高速加工状态下的润滑。

　　

　　微量润滑系统在切削加工领域应用好，油品至关重要。首先油品要环保，不能造成操作人员健康的问题。目前在国外已经对金属切削加工领域所使用的油品进行过健康，环保方面的研究，其使用规范已经明确。而在国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑产生的是0.5-10微米油悬浮颗粒，因此在使用微量润滑时应该首先考虑油品的健康环保特性。

　　

　　在确保健康特性的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑特性及在微量润滑系统中的雾化特性，其中zui重要的就是油品要具有低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成0.5-10微米范围内的超细油粒悬浮颗粒，进而才能实现长距离输送。矿物油微量润滑的弊端，首先是很难在不加热的条件实现雾化，即使加热也无法到达超细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后极难在小通道内远距离输送，很容易形成油滴，造成管道积油，降低润滑效果。