微量润滑技术是使得加工过程更加节能、清洁的一种新的润滑技术，应用在曲轴油孔的加工过程中能大幅度的提高生产效率,切削工具寿命提高50%以上并获得清洁的车间环境。微量润滑技术是一种以压缩空气为动力，把微量润滑油雾化成微米级悬浮油微粒并将这种悬浮油微粒输送到切削区域的润滑方式。和传统的大量使用切削液或切削油的喷溅式润滑方式截然不同的是：只有在切削加工时提供喷雾润滑冷却，那么切屑和工件上留下的润滑油少，与喷溅方式残留的润滑油相比是非常微量的。生产厂使用微量润滑技术加工曲轴油孔，可以获得更高的生产效率，微量润滑技术的发展适应市场需求的变化。

　　

　　微量润滑技术可带来良好的经济效益和环境效益，因为在曲轴油孔加工中，只需要使用很少量的润滑油即达到很好的润滑效果，从而使工厂在使用微量润滑技术之后获得可观的经济效益。曲轴加工中心通过主轴和内冷钻，地输送油雾至切削区域，机床的控制系统与微量润滑装置相连，按照加工工艺的要求通过变化球阀开启频率和钻头内孔通道的大小来自动调节润滑油雾的输送量。

　　

　　微量润滑技术应用于加工曲轴油孔有优点如下：

　　

　　（1） 油雾能渗透到摩擦点位置，起到良好的润滑效果；

　　

　　（2） 在深孔加工中，压缩空气流速能带走切削热，而大量的切削热随切屑带走。

　　

　　（3）油耗量低，切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑；

　　

　　（4）产品体积小，气源消耗低， 操作简单；

　　

　　（5）降低机床的维护成本和运行成本。