深孔加工是孔深与直径的比值在5及5以上的孔的加工。在机加工行业中，孔的加工是普遍的，但是随着被加工孔深度的增加，由于钻头或者铣刀的寿命存在的不稳定性,导致加工深孔的表面粗糙度更加难以把握。如何解决深孔加工过程中遇到的难题,工程师们想办法使加工切削面保持润滑良好和有效散热。选择适合的冷却润滑方式能够提高钻头的寿命和加工深孔的精度质量,采用油雾润滑可以改善深孔加工质量,提高加工效率,同时还可以避免传统冷却方式对环境的污染和人体的危害。
 

　　在深孔钻加工中，传统的切削液润滑方式虽然也能起到润滑和冷却的作用，但是需要消耗大量的切削液，但对于深孔喷射点存在局限性，无法抵达加工需要的润滑点。并且切削液在转动头离心力下，切削液会四下飞溅，对工作环境及现场工作人员都会造成不利的影响。
 

　　深孔钻微量润滑系统能够在汽车零部件加工中得到很好应用,比较典型的是用于曲轴深油孔加工。要让这种技术能够发挥更大的作用，需要选用带内冷孔的钻头，通过内冷板通道直接让微米级的油雾到达切削区域，达到快速润滑的效果。
 

　　北京培峰技术有限公司将微量润滑技术应用于深孔加工积累了很多经验,实践表明使用油雾微量润滑取代传统的切削液加工，使得加工质量和加工效率得到明显提升，同时钻头的使用寿命得以延长。