某中型厂2008年Φ850半连轧改造前轧机、导卫及辊道轴承都采用集中油脂润滑，由于中型厂生产的棒材产品规格大、轧件厂、辐射温度高，轴承内的润滑脂经长时间烘烤后很容易老化结块，严重影响轧机中轴承的使用寿命。特别是导卫和辊道轴承，经常发生故障，成为制约生产的主要故障点。通过采用油气润滑新技术，很好解决了轴承的润滑和冷却问题，减少了故障，降低了成本。
　　
　　油气润滑系统一般由供油部分、润滑剂分配器、油气混合块、油气分配器及电控系统等组成。中型厂采用的油气润滑系统中由1个主站、4个卫星站、两级油气分配器以及中间连接管道等组成。该系统是一个完成的机电一体系统，配有完整的PLC电控系统。油气润滑系统的气流采用压缩空气，一般轧钢厂都有空压机，因此压缩空气可方便的获取。但建议在压缩空气接入点装设一个空气滤清器和干燥器。实践证明油气润滑系统80%以上的故障都是因压缩空气的质量不好（过脏，含水量过高等）引起的。
　　
　　通过两年多的运行，中型厂油气润滑系统运行稳定可靠，故障少，润滑效果好。实践证明油气润滑剂成熟可靠，装备简单，操作维护方便，润滑效果好，故障低且消耗少，清洁环保。适合于轴承工作环境恶劣的轧机、导卫及辊道轴承的润滑，是轧钢生产线润滑技术的一项革新，值得推广。