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蜂巢式陶瓷转轮除湿干燥机

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更新时间：2018-05-16 17:53:12浏览次数：769次

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东莞市长安克司机械设备经营部

经营模式：代理商

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产品简介

什么是蜂巢式陶瓷除湿转轮？

　　蜂巢式陶瓷除湿转轮是以陶瓷纤维为基材形成蜂巢转轮，然后利用特殊化学合成两段长晶

方法，把吸湿剂矽胶和分子筛均匀长晶在陶瓷纤维转轮上，使其具*吸湿能力。这种结构的

转轮在运行時不会产生粉末，并且使用寿命大大延长。潮湿的空气通过蜂巢式除湿转轮中无数

微孔（吸湿剂）后，湿气被有效地吸收，经除湿转轮过滤分离出來的空气被徹底除湿后成为超

低露点的干燥空气。再生也是在同样的原理下进行的，只是通过蜂巢除湿转轮（吸湿剂）的方

向相反。

详细介绍

　　蜂巢式陶瓷除湿转轮是以陶瓷纤维为基材形成蜂巢转轮，然后利用特殊化学合成两段长晶

方法，把吸湿剂矽胶和分子筛均匀长晶在陶瓷纤维转轮上，使其具*吸湿能力。这种结构的

转轮在运行時不会产生粉末，并且使用寿命大大延长。潮湿的空气通过蜂巢式除湿转轮中无数

微孔（吸湿剂）后，湿气被有效地吸收，经除湿转轮过滤分离出來的空气被徹底除湿后成为超

低露点的干燥空气。再生也是在同样的原理下进行的，只是通过蜂巢除湿转轮（吸湿剂）的方

向相反。
　　为何建议您采用除湿机？

0.02%以下的含水率，透明度不佳，浇道粘住、毛边、气泡、银条、流痕、龟裂、尺寸安定性

不佳、产生內应力、产品物性強度不足等缺点，其多数不良原因，在于成型前塑胶末被充分除

湿干燥所致。尤其高浸水性塑胶如：PET、PBT、PA、PC等更需要超低露点Dew point-40℃

干燥设备。　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　

　　塑胶制品成型不良，多数源自除湿干燥不良。美国塑胶协会建议成型前的塑胶必須乾燥到

TAD除湿机規格表：

型號	除湿风量 CMH	除湿马达 KW	再生马达 KW	再生加热器 KW	出入风口 INCH	电压 PHASE	外型尺寸 MM
TAD-50	50	0.37	0.18	2.0	2.0	220-380VAC φ3.50HZ	650（C）×600（W）×1100（H）
TAD-80	80	0.55	0.18	2.7	2.0		690（L）×690（W）×1300（H）
TAD-120	120	0.75	0.25	3.5	2.0		690（L）×690（W）×1300（H）
TAD-150	150	1.1	0.37	4.5	2.5		765（L）×765（W）×1550（H）
TAD-200	200	1.5	0.55	5	2.5		765（L）×765（W）×1550（H）
TAD-300	300	2.2	0.75	7	3.0		900（L）×900（W）×1855（H）
TAD-400	400	3.0	0.75	7	3.0		900（L）×900（W）×1855（H）
TAD-500	500	3.8	1.1	10	4		1200（L）×1200（W）×2200（L）
TAD-700	700	5.5	1.5	10	4		1200（L）×1200（W）×2200（L）

干燥能力：

原料	干燥溫度（℃）	干燥时间（Hr）	比热	原料比重（kg/dm3）	干燥能力（kg/hr）
原料	干燥溫度（℃）	干燥时间（Hr）	比热	原料比重（kg/dm3）	TAD-50	TAD-80H	TAD-120H	TAD-150H	TAD-200H	TAD-300H	TAD-400H	TAD-500H	TAD-700H	-	-	-
ABS	80	2-3	0.34	0.6	18	27	35	71	105	180	210	285	355	425	710	1065
CA	75	2-3	0.5	0.5	15	22	30	60	90	150	180	235	295	355	590	885
CAB	75	2-3	0.5	0.5	15	22	30	60	90	150	180	235	295	355	590	885
CP	75	2-3	0.6	0.6	18	27	35	71	106	180	210	285	355	425	710	1060
LCP	150	4	0.6	0.6	13	20	27	55	80	135	160	210	265	320	530	800
POM	100	2	0.35	0.6	27	40	53	105	160	265	320	425	530	640	1060	1600
PMMA	180	3	0.35	0.65	19	29	38	77	115	192	230	307	383	460	767	1150
IONOMER	190	3-4	0.55	0.5	11	17	22	44	66	111	133	177	220	265	442	663
PA6/6.6/6.10	75	4-6	0.4	0.65	10	14	19	38	58	96	115	153	192	230	383	575
PA11	75	4-5	0.58	0.65	12	17	23	46	69	115	138	184	230	275	460	690
PA12	75	4-5	0.28	0.65	12	17	23	46	69	115	138	184	230	275	460	690
PC	120	2-3	0.28	0.7	21	31	41	83	124	206	250	330	413	495	826	1238
PU	90	2-3	0.45	0.65	19	29	38	77	115	190	230	307	383	460	767	1150
PBT	130	3-4	0.3-0.5	0.7	15	23	31	62	93	155	186	248	310	472	620	930
PE	90	2	0.55	0.6	53	80	106	212	318	531	637	850	1062	1275	2125	3185
PEI	150	3-4	0.6	0.6	13	20	27	53	80	133	160	212	265	320	530	800
PET	160	4-6	0.3-0.5	0.85	13	19	25	50	75	125	150	200	250	300	500	7500
PETG	70	3-4	0.6	0.6	13	20	27	53	80	133	160	212	265	320	530	800
PEN	170	5	0.85	0.85	15	23	30	60	90	150	180	240	300	360	600	900
PES	150	4	0.7	0.7	15	23	30	60	90	150	180	240	300	360	600	900
PMMA	80	3	0.65	0.65	19	29	38	77	115	190	230	230	385	460	765	1150
PPO	110	1-2	0.4	0.5	22	33	44	88	133	220	265	355	440	530	885	1330
PPS	150	3-4	0.6	0.6	13	20	27	53	80	133	160	212	265	320	530	800
PI	120	2	0.27	0.6	27	40	53	105	160	265	320	425	530	640	1060	1600
PP	90	1	0.46	0.5	44	66	88	180	265	442	530	710	885	1060	1770	2655
PS（GP）	80	1	0.28	0.5	44	66	88	180	265	442	531	708	885	1060	1770	2655
PSU	120	3-4	0.31	0.65	14	22	29	60	85	145	173	230	290	345	575	865
PVC	70	1-2	0.2	0.5	22	33	44	90	135	220	265	355	442	530	885	1330
SAN（AS）	80	1-2	0.32	0.5	22	33	44	90	135	220	265	355	442	530	885	1330
TPE	110	3	0.7	0.7	20	30	40	85	125	205	250	330	413	495	826	1238