注塑机厂专业生产立式成型机，非标精密立式注塑机连接器

产品介绍

• 产品信息
• 名称： 小型立式注塑机
• 品牌： 德润精机 
• 货号： DRV4-25/35T 
• 颜色： 绿色，白色
• 合模方式：上下开合模
• 应用领域：嵌件注塑成型，包胶
• 顶出单元：采用比例液压控制，顶出平稳，力量速度任意可调；
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• 产品特点

• 标准型立式注塑机（四柱座升降系列）

   

  1、四柱锁模，锁模平稳，应力分配均匀。
  2、快速合模，低压保护异常自动开模。
  特性：
  1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
  2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、*安全设计。
  3、自动故障显示、调整检测轻松容易。
  4、电控、液压采用进口零件，安静、精密、耐用。
  5、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。
  6、具有成品液压顶出装置。
  7、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。

• 设备图片

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  立式注塑机基本操作方法：

  1．打开电源，电热开关。检查机器各部分螺丝是否松动（特别注意上下模是否错位或松动。）

  2．检查温度表，压力表是否在正常的调值范围内。

  3．检查操作按钮，安全开关是否灵敏。

  4．等温度表指示灯由红灯变成绿灯（即与设定温度±5度），且自动跳动3次左右手

  动加料，然后将手动转为自动，先打两个空模再正常作业。

  5．开机前须进行低压保护测试，此项目由领班或技术员执行。

  6．作业时应双手同时按操作键，线材要放入线槽并摆放好，身体要坐正。

  7．成型一模后，检查所做产品是否与工程图&SOP相符，有无不良现象。

  8．操作中如有异常情况，请立即按安全开关（自动按钮中间的那个红色键）并关掉电

  源知会领班或技术员。

  9.作业中如有带插销之模具，插销必须放到位。

  10.关机时，先关电热开关,（作业员离岗10分钟之久须关掉电热，以免胶料烧焦.）

  并用手动将螺旋杆内的胶料全部射出，然后关模（上模距下模1~2公分左右）,如有

  插销,插销必须推到位,模棒放于工作台面上，zui后关掉马达开关，关掉电源开关,清理操作台面及电控箱上面的杂物。

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  时间设定：

  1．高压计时：1.0~2.5秒.            

  2.低压计时：1.5~1秒.

  3．射出计时：2~9秒.              

  4.开  模：0.8~0.3秒.

  5．冷  却：1~15秒.（面积较大且厚之内模冷却时间须长些，以防其变形.）

  6．松退：0.1~1.0秒.

  立式注塑机成型操作方法：

  1．核对胶料型号后，检查料仓检视口是否关闭，并将之关闭。

  2．将胶料倒入料仓中。

  3．按上述“手动调整”方法对机器运作的过程进行检查。

  4．将半成品线材整齐挂于吊线车上。

  5．操作员按模具类型，配合模针将线材放入模具内。

  6．将线放正且一切无误后，用右手拔去“水口料”，同时双手按动合模开关进行成型。

  7．机器运作同时将下次成型线材插入模针并准备好。

  8．机器自动冷却开模后，小心地将成型品取出，同时将备好线材放入模具内重复（3.2.6）之动作。

  9．操作员按以上动作重复进行成型。

  10．成型品需经操作员目视检查OK 后得以通过，如有不良需用斜口钳立即剪除。

 

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  注意事项：

  1．手动调整时需特别小心模具内不可有异物，以防压伤模具。

  2．调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内，比防发生意外伤害。

  3．操作者每隔一小时检查油温是否正常。油温不可高于50℃。

  4．端子、PLUG线置地成型机时，不可松脱跳出模仁范围，防止压伤模具。

  5．线材必须卡入线槽且直放于模具内，以防造成压线。

  6．如遇机器有异常状况应立即停机请维修人员检查维修。

  7．机台附近需保持清洁，定期保养。

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  注塑机概况：

  1.直立螺杆式射出装置，双台面可提高产量10%-20%。

  2.低压合模，保护模具安全。

  3.附机柱增高套，适用不同高度模具加工。

  4.下模固定，对加工件有良好的定位作用。

  5.成品顶出装置，适用于加工电子产品的装取工件。

  6.多段温度控制，便于不同塑胶在不同塑化阶段的温度控制。

  7.射速、背压、螺杆转速无级调整，适用于各种电线插头及电子精密产品之加工。

  8.电脑型，温度、时间、压力、流量，直接数字输入，操作方便，动作更精确。