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挤压造粒机|肥料造粒机

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  • 郑州鑫盛复合肥设备有限公司
  • 2018-04-30 04:20:31
  • 河南省荥阳工业园区
  • 856

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【简单介绍】

挤压造粒机|肥料造粒机产品规格:详见说明 参考价格:28000

【详细说明】

     挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,单台机器zui大只能达3-5吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,生产的是圆柱形颗粒,流动性差,国内发展较缓慢。

    对辊式挤压造粒的工艺原理:

    干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。   

          挤压造粒的优点: 

    1.节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。   

    2.无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。   

    3.投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。   

    4. 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。   

     5. 绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。

     鑫盛对辊挤压造粒机是经过改进更新的新式造粒设备。沿袭老式无干燥常温工艺生产,一次成型,至今有四种规格。设备投资少、见效快、经济效益好。并且节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。

    
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