双螺杆造粒机相信大家都很熟悉了，它主要用于橡塑和工程树脂的填充，高吸水性树脂的加工等工作。在进行工作的时候，如果出现螺杆打滑的现象，需要根据背压太高、止逆环发生故障、机筒或螺杆磨损、以及料斗规划不当等现象来进行解决。在这篇文章中，小编针对双螺杆造粒机螺杆打滑的解决办法，以及它的定期保养工作这两方面来给大家做一个详细的介绍。
双螺杆造粒机螺杆打滑的解决办法：
双螺杆造粒机在使用过程中，会出现螺杆打滑的现象，这些情况如果不解决，会对整个机器造成很大的影响，下面小编就给大家详细介绍一下：
1、背压太高
假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显着提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。
2、止逆环发生故障
当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应当处于前面方位，接触固定环座。假如止逆环是处于向后状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。假如怀疑止逆环有问题应立即替换。
3、机筒或螺杆磨损
与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前运送物料。
4、料斗规划不当
正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行良好。但是，参加再生物料时就不是这种状况。通过再次破坏粒料的形状和大小很不共同，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能坚持熔体上均匀的运送压力，进而发生打滑。
双螺杆造粒机的定期保养工作：
一般在双螺杆造粒机连续运转2500-5000h机后停机进行定期保养，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
1、温度升不上或者温度持续上升降不下来可能存在的原因：热电偶是否松落；加热区继电器是否工作正常；电磁阀是否工作正常，加热棒是否有脱落或者损坏，及时更换加热棒，并紧固螺钉。
2、及时清理真空罐中的污垢，及排气室内的物料使管道畅通。真空泵密封圈若出现磨损需及时更换定期检查，输出轴跳动肯定是轴承损坏和轴已断裂必须开箱更换，如齿轮箱两输出轴的轴承位磨损太严重，必须更换箱体，以免更大的故障损失。
3、对驱动螺杆转动的电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
4、当双螺杆造粒机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
5、双螺杆造粒机附属的冷却油箱里的冷却油要及时添加，如果发现冷却油有黑色沉淀，需要及时过滤冷却油，添加新油。保养时应做认真检查，冷却油焦烧对管路不利，达不到冷却作用。
以上就是小编为大家介绍的关于双螺杆造粒机螺杆打滑的解决办法，以及它的定期保养工作！
