双螺杆造粒机不仅应用范围广还具体高扭矩、高转速、可提高劳动效率，还可直观了解易损件的磨损情况等特点，即使它有哼打的优点，我们也不该随意利用，我们应该好好的保养它才能延长它的寿命，那么我们该怎么来保养双螺杆造粒机呢?下面，小编就为大家简单介绍一下。
双螺杆造粒机的优点有哪些?
1、直观了解易损件的磨损情况
由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本
制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。
而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率
在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速
目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。
5、高产量、 高质量、高效率
具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。
双螺杆造粒机的保养方法有哪些?
1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命;机器应保持良好接地。
2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
这样做的目的是为了保证刀具切口的锋利度，当然更应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松驰是非常有必要的，如果发现没有调紧的要及时调紧。
3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
4、更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0。8MM为佳，20HP以下的破碎机0。5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。
