双螺杆挤出机的优势主要有以下几个方面：
1、双螺杆挤出机的应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。
2、双螺杆挤出机准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的*关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
3、降低生产成本。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
4、双螺杆挤出机提高了劳动效率。在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
5、塑料改性造粒机直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。双螺杆挤出机共混性能怎样提升？
常常清洗机器
清机是把用于把挤出机和口模内材料清除出来的简易而广泛的方法，它避免了耗时的拆机清洗。
清洗材料常分成两类：化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。化学清洗剂象一种溶剂一样进攻塑料残渣。许多化学清洗剂还加入一种发泡功能，需要在机筒内“浸泡”5分钟，从而发挥化学作用。
高压水泵
挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流，达到120PSI的压力。把循环系统的水泵改成高压泵就行了。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI，才能满足120PSI的安全系数。优点是在加工时马上排出大量的热。推荐阅读：如何提高双螺杆挤出机的共混性能（一）
用酸冲洗冷却水道
水冷的挤出机机筒就是一个热交换器，象所有的热交换器一样，水道易于结垢而变坏。如果年久失修，垢层会导致严重的问题。zui终冷却水道被*堵死而滴水不流。到了这个时候，*的办法就是从挤出机上摘掉机筒，拿出所有的冷却水道。
切换到合成齿轮油
齿轮箱式双螺杆挤出机的心脏。如果它完蛋了，那要花很多钱维修，而且颇为费时。这时，我们能做的一个事情就是避免齿轮箱问题：切换到合成齿轮油。
