聚乙烯管材的挤出工艺流程如下：
　　
　　原料准备（烘干）→2.投料挤出→3.冷却定径→4.牵引→5.打印标记→6.计长切割→7.检验→8.包装
　　
　　1.原料准备
　　
　　聚乙烯树脂本身不吸湿，但经过着色（黑色）的颗粒料会有吸湿性。原料中水分含量过大，将会影响到管材的外观，降低管材的机械性能。严重者在管材中产生气泡，甚至影响正常挤出。因此在挤出前需对聚乙烯原料中的含水量重新检验，合格后才能投入使用。否则，必须对原料进行烘干处理。
　　
　　投料挤出
　　
　　聚乙烯的挤出加工温度范围为170-230℃.由于在颗粒原料中含有抗氧化剂、抗老化剂，使得原料不宜在高温下（200℃以上）滞留时间过长，否则易使此添加物质分解失效。尤其在停机一段时间后再次升温挤出时，如果升温时间过长，还会造成挤出物不光亮，影响管材的外观质量及机械物理性能。
　　
　　为了防止原料中的机械杂质随原料挤入管材，可在挤出机头破碎板前加过滤网将杂质滤出。值得注意的是在加了过滤网后，启动挤出时更应小心，缓慢起动挤出，否则易将金属过滤网损坏而进入管材。
　　
　　管材的颜色随使用场合、目的不同应有区别。按国标GB15558.1-1995规定，输送燃气用聚乙烯管材应为黄色或黑色（黑色管材上必须加黄色色条），按标准ISO4427-96规定，供水用聚乙烯管材颜色应为蓝色或黑色或黑色管材上加蓝色色条。加色条管的生产一般用复合挤出的方法来制造，但是制造成本较高。
　　
　　冷却
　　
　　用的管材挤出生产方法为真空定径及喷淋水冷却。由于聚乙烯管材的壁厚一般较厚（外径200mm、别R11的管材壁厚达18.2M以上），造成冷却定型速度缓慢，因此需要较长的生产线。喷淋冷却水温度一般保持在15-30℃之间，温度过高将会减慢冷却时间及速度，意味着熔融的原料处于高温的时间也将延长（尤其是管材壁厚内侧），因此会增大原料中抗氧化等添加剂的分解，降低管材的抗老化性能，同时对于管材的定型也有不利影响。相反，如果真空定径水温过低，则会使熔融态的聚乙烯管材外表面冷却结晶速度过快，造成管材内外表面温差过大而使管材定型后产生较大的内应力，降低管材的机械性能。
　　
　　牵引
　　
　　牵引机的作用是将已经冷却成型的管材从喷淋冷却罐等上游设备连续不断地拉出。牵引机的牵引传动速度必须保持平稳，这样才能保证生产出壁厚均匀一致的管材。现代*的挤出生产线可将牵引机与挤出机的速度通过计算机进行同步控制。
　　
　　打印标记
　　
　　通过使用适当的方法与设备在管材产品上打印出*、清晰的标记，标记间隔不超过2m，标记内容应至少包括如下内容：
　　
　　”燃气“或”Gas“字样；（2）原料牌号；（3）标准尺寸比或”SDR”；（4）规格尺寸；（5）标准代号和顺序号；（6）生产厂名或商标；（7）生产日期。
　　
　　计长切割
　　
　　在管材的牵引挤出过程中，使用测长器连续测量管材的长度，当挤出管材的长度达到设定值时，测长器发出信号给锯床而使锯床动作将管材锯断。对于生产大口径的管材，一般使用星形锯床，以便达到锯口平滑整齐的效果，有利于以后管材的熔接施工。管材的长度根据客户要求而定。考虑到运输施工的方便及尽量减少管道系统的接口数量，一般可将管材切断为每根6m、9m或12m，长度允许偏差为i20M。对于盘卷供货，长度允许偏差为i0.2%。