熔铝炉汽包液位、介质温度、压力等主要参数首要通过可靠的电极、电接点表等“硬"件联锁，出现缺点时声光报警；为进一步安全，这些主要参数通过变送器输送到CPU系统，对锅炉系统进行静、动态的智能分析判断，当确认为缺点时宣布声光报警，一同按安全级别做出相应的安全处理。

    熔铝炉的控制结构选用抢先可靠的集散控制系统。现场控制级：直接面对现场，与现场进程相连，结束数据搜集，将进程非控变量进行数据搜集和预处理，进一步对实时数据加工处理。熔铝炉由电机电器、变频器、传感器、变送器、执行机构等构成。进程控制级：接受现场控制级传来的信号，进行控制规矩运算，然后将成果作为控制信号传送现场控制级的设备。主要由CPU、运算器、输入输出接口等构成进程处理级：是操作人员与控制系统交流信息的途径。完结控制系统的中心闪现、操作与处理。由高分辨率、大屏幕五颜六色LCD、键盘、打印机、大容量存储器等构成。应客户请求还能够建立经营处理级：通过专门的通讯接口与高速数据通路相连，归纳监督系统各单元，处理全系统的一切信息。可由CDMA、GPRS、3G、以太网、计算机、服务器、防火墙等构成。为进一步安全可靠，一同设手动\主动变换设备和手动操作系统。