薄膜回收造粒机工艺流程及特点介绍

时间：2016-5-26阅读：2260

    薄膜回收造粒机集原料的输送、粉碎（热团粒）、挤出造粒等多功能于一体，生产过程节省了原材料重复运输的劳力，废膜在粉碎过程中产生热团粒，有利于压缩塑化，大大提高产能力和塑化质量。破碎桶采用大功率交流电动机驱动，大块物料无需破碎工序处理可直接下料；主挤出机螺杆结构特别设计，有利于对碎膜料的压缩、输送、塑化和排气，提高造粒质量；机筒控温采用了数字式高精度温控表、大功率铸铁加热器和低噪音冷却风机精密控制机筒温度，保证物料的塑化质量。配置先进的低噪音硬齿面带强制润滑减速机，保证主机适应高转速连续运转。
    薄膜回收造粒机主要用于高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料的再生造粒。
    薄膜回收造粒机工艺流程
    原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋
    薄膜回收造粒机特点
    ⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用;
    ⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化;
    ⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能;
    ⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转;
    ⒌螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用;
    ⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆;

广东华星塑料机械有限公司

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