产品优点：设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能，使片材定型优良

PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材生产线厂销 1，恭乐生产的PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材挤出生产线螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量增高。衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准准。

2、温度控制误差1℃，可精准控制塑化过程及板材厚薄、平整性。

3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质

4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材挤出生产线收卷装置采用四轴，配合高级专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。

5、螺杆采用特殊混炼gong neng 及高塑化能力设计。

6、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材挤出生产线衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可精准控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精准控制板材厚薄度。

8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材挤出生产线独立控制的辊筒温控系统能精准控制压辊轮温度使板材厚薄均匀

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我公司研制开发的片材生产线，PET片材生产线，PVC片材生产线，PS片材生产线， 材生产线

片材生产线|PET片材生产线|PVC片材生产线|PS片材生产线|E 材生产线

设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能，使片材定型优良。该设备所生产的PET片材可经热成型加工成各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延伸性，优良的回收性等特点，可广泛应用于电器、玩具、食品、医药等各类包装及广大印刷行业

软透明PVC片材水晶片
产品学名：软玻璃、PVC软板、水晶板、透明薄膜、桌垫、塑胶板
产品颜色：无色透明
产品宽度：62、72、82、92、100、102、122、132、142、152、162（cm）

产品厚度：0.15、0.2、0.3、0.4、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0（mm）
产品适用于：家庭、办公室、宾馆、大小型餐厅、商超、医院、工厂

产品优点：设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能，使片材定型优良

PS/PP片材生产线规格 PP/PS板材生产线型号

本设备生产用的主要原料及辅料为颗粒状的ps/pp粒料（可以袋装或料仓）存放。由人工倒入料箱后通过真空吸料机送入挤出机料斗，通过挤出机塑化，模具挤出底片，三辊压光机及冷却架冷却。至牵引后收卷或分切，然后检测包装入库使用。

1螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料的塑化良好及稳定的高产量押出

2衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器或双向换网器； 及不停机双流道换网器。并可通过配置高效静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。
    3.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷，确保压光效果。  4.组合式独立辊筒温控系统能有效精确控温，确保厚薄均匀. 收卷装置采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可精确设定所需产制品宽度及长度。

PVC造粒机品牌 PVC造粒设备型号

PVC糊树脂的生产

  目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等

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1．1乳液种子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引发剂(常用过硫 盐)和乳化剂作用下得到聚氯乙烯糊树脂。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0．2I．tm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子，这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为“乳液种子聚合”。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对zui终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。胶乳粒径及其分布是乳液法生产PVC糊状树脂的关键所在。

1．2微悬浮聚合法

  微悬浮聚合制备PVC糊树脂在20世纪60年代中期已工业化。其流程是先将部分vCM(5％)

用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1．0肛m左右)，然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)得到聚氯乙烯糊树脂。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，反应比较简单，乳化剂用量少，产品质量比较稳定，一次聚合就可以得到大粒径胶乳(0．1～2．01ma)；胶乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以达到50％，降低了热能消耗。该生产工艺需特别注意选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系，聚合体系组分的均化，搅拌速度，水与单体之比恰当等几个问题。

1．3混合微悬浮法

    该方法是将乳液法聚合制备的种子和采用微悬浮法聚合制备的种子混合后再进行微悬浮法聚合，其目的在于制备出大粒径，呈双峰分布的PVC糊树脂。由于在混合微悬浮聚合中采用了油溶性引发剂，氯乙烯单体微液滴较大，聚合反应在该条件下引发聚合，同时加入一代、二代种子，制备出的乳胶粒径不仅大，而且呈现大小粒径的双峰分布(这是PVC糊树脂的关键所在)。该方法具有以下特点：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)过程简单，针对乳液法而言，节省了连续补加乳化剂的工艺；

(3)采用油溶性引发剂，其安全性高，特别是采用氧化还原体系的引发剂，只要有一种组分不加入反应就无法进行；

（4）能耗低，因胶乳固含量高达50％，可节约热能消耗；

(5)胶乳粒径大，而且呈双峰分布，这对改善PVC糊树脂的加工应用性能是十分重要的。

1．4喷雾干燥

  无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：

(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000．20 000r／min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn／s。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。

(2)干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190℃，出口温度分别为110、80和58℃，发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响{ltd,，但却*地影响了糊黏度及糊搁置黏度。110℃时PVC糊呈膨胀型流体；80℃时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同；58℃时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。这是粒子表面结构不同所造成的。由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉(抽)，克服了系统的阻力。选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99．99％，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利；维修方便，特别是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。更重要的是布袋的材质，特别是一对第三组过滤的布袋材质要求很高，不仅要有一定的过滤风速，还需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力强，一般过滤风速控制在2．5rn／min左右，如果风速太快，会降低除尘效率

有很多客户在选购EVA泡棉材料的时候会有疑虑，防火EVA和阻燃EVA究竟哪种材料的性能更好？其实，您*不必为这个问题而纠结，因为防火EVA和阻燃EVA其实是同一种材料，只是叫法有时候会不一样。
   阻燃EVA材料又叫防火EVA，EVA发泡材料本身较易燃烧，但西方国家特别是北美地区对室内装潢材料的要求较高，因此开发出阻燃EVA材料，主要是在EVA发泡过程中加入EVA阻燃母料。这样就能起到防火作用。
  防火EVA材料的等级认证标准目前分为美国的UL认证和认证。美国UL认证又分为UL94-V0，V1,V2,三个等级，认证分为B1,B2两个等级。