青岛3PE钢质管道外防腐生产线设备主要用于石油、天燃气钢质管道的钢管外壁防腐涂层的加工生产，可进行单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯（聚炳烯）钢管涂层的连续自动化生产。其防腐生产工艺和产品性能，*符合"钢管及管件聚乙烯防腐层技术要求与试验"、"钢质钢管熔结环氧粉末外防腐层技术标准"、"埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准"、"钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术规范"等国内外技术标准。
青岛3PE钢质管道外防腐生产线设备
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（60—80μm）；中间层为胶粘剂（170—250μm）；面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度大于22—29mm。在三层结构中环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜与钢管表面直接粘结具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂其主要成分是聚烯烃目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
组成部分;
1、钢管台架
用于储存钢管及将钢管从上道工序输送至下道工序，台架的形式不少，主要有型钢台架、V型固定台架、自动推管式台架、链条式输送台架。
2. 钢管的上下机构
用于将钢管从传送线或V型辊道上翻出至台架上，以及将台架上的钢管放置到传送线上。主要有摇臂式、上下运管小车和步进小车。
3. 钢管螺旋传送线
钢管螺旋传送线主要用于钢管的螺旋输送，通过螺旋输送钢管，从而完成抛丸清理、涂层涂敷等工作。主要有滑板式、翘板式、M型钢、新型滑板式几种形式。
4. 钢管预热系统
钢管预热系统用于在抛丸清理前将的钢管加热到40℃ -60℃ ， 去除其表面水分、湿气和油污，以便于获得符合要求的除锈质量。
钢管预热可以采用燃烧炉加热和中频预热，而燃烧炉要可以采用天燃气和柴油加热二种介质。
5. 抛丸除锈机系统
抛丸除锈机用于通过高速旋转的抛丸轮将钢砂钢丸抛射至钢管表面，以去除钢管表面的氧化层，并在钢管表面形成一定的锚纹深度，以增加涂层的粘接力。
由钢结构的钢管清理室、抛丸器、斗式提升机、丸砂分离器及两级除尘器系统、风管、气动装置、电控装置等组成。
6. 自动管内除尘系统
管内吹风除尘系统用于使用风机将钢管内部的粉尘、钢砂钢丸清理干净，以防止其在涂敷过程污染钢管表面和涂层。
由管内吹风小车、粉尘收集箱、脉冲反吹除尘器、升降旋转辊、挡管装置等组成。在粉尘收集箱上配备一套滤筒式脉冲反吹除尘器。
7. 中频加热系统
利用电磁感应原理，在涂敷前将钢管加热至180℃ - 230℃，以达到粉末喷涂等涂敷工艺的需求。
中频加热炉系统选用国内专业厂家定型产品，由中频电源柜、电容柜、水冷却系统、水冷却电缆、加热炉线圈及控制线路组成。采用集成电路控制板控制。
8. 环氧粉末喷涂及回收系统
用于通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，将粉末均匀的粘附在接地的经预热的钢管表面上，经过固化后形成环氧粉末涂层
环氧粉末喷涂及回收系统由不锈钢喷涂室、环氧粉末喷枪、粉末喷涂控制器、流化供粉箱、双旋风收集塔及脉冲反吹滤筒式除尘器组成。
9. 挤出机组系统
用于将聚乙烯胶粘剂及聚乙烯防护层挤出并缠绕（或包覆）在钢管外壁上，在环氧粉末涂层上形成聚乙烯防护层，zui终达到对环氧粉末涂层的保护。
目前在钢管3PE防腐生产中有缠绕式和包覆式二大类，而缠绕式又分为二种方式:缠绕方式主要有两种方式，一种为模具上置式，另一种为模具侧置式.
10. 水冷却系统
水冷却系统主要用于将热涂敷后的管子急速的冷却到40℃ -60℃ 。确保涂敷后的防腐层、保护层不被伤害。
循环水冷却系统由水冷却房、冷却塔、自吸式水泵、离心水泵及管路等组成，在冷却房附近配有回水池。
水冷却房采用塑钢型全封闭形式，它由水冷喷淋管、水冷房喷淋管棘轮调节装置、水冷房体等组成，并配排蒸气系统设备。
