PE塑料管材生产线作为生产PE管材的重要设备，其稳定性和生产质量对管材的性能和使用寿命有着决定性的影响。生产线融合了多个工艺步骤，包括挤出、高速冷却、真空定径和在线校验等环节。其主要作用是制造不同尺寸和壁厚的PE管材，管材的直径可从20mm到1600mm范围内调整。生产线还带有自动计量、上料、喷码等辅助设备，大大提高了生产效率和管材质量，满足了市场对高品质、高效率PE管材的需求。
PE塑料管材生产线广泛应用于以下领域：
（1）城市给排水系统：PE管材具有良好的耐腐蚀性和抗老化性，且重量轻、易安装、节能环保，成为城市给排水管道的主要材料之一。
（2）燃气输配系统：PE管材燃烧后不会产生有毒有害气体和灰尘，同时PE管材的橡胶弹性和柔韧性有利于抵御地震和地面沉降等外力影响。
（3）电力系统：PE管材电绝缘性能良好，并且抗压性能高，能够承受较高压力下的电力输配要求。
（4）农业灌溉系统：PE管材流体阻力小，流量均匀，安装灵活，适用于不同的农业灌溉场所。
PE塑料管材生产线使用中需要注意以下事项：
（1）严格按照操作规程操作，工作人员必须接受专业技术培训后方可进行操作。
（2）生产线要求整洁、清洁，保持正常水平的通风、电气、水电等设备的工作条件，防止污染杂质进入管材内部。
（3）生产过程要加强生产现场管理，严格按照质量控制标准进行管材生产。
（4）定期对生产线设备进行维护保养，对容易出现问题或损坏的部件及时进行更换或修理。
常见的PE塑料管材生产线故障，根据影响范围可分为生产线全局性故障和设备局部故障：
（1）生产线全局性故障：如电源电压波动，自动控制程序程序出错，发生断电等情况，造成生产线全面停工，严重影响生产进度和质量。
（2）设备局部故障：如挤出机头压力变化、定径器出现堵塞，切刀切削不完整等，造成生产线部分功能失效，影响生产线的正常工作。
