薄膜PE颗粒造粒机价格不高，实行机电分离，操作简单，使用安全，在机头装有测试熔温熔压的传感器，主机套筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度，螺杆外部部可通水冷却，控制螺杆温度，薄膜PE颗粒造粒机造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速，脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风送储料桶等组成，工作原野是：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，再经切粒机切粒。

  薄膜PE颗粒造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

　　机筒：是一金属圆筒，一般用强度较高、坚固的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　料斗：薄膜PE颗粒造粒机的料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。螺杆：是挤塑机的主要部件，它关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度的合金钢制成。

　　机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层

   薄膜PE颗粒造粒机出现故障，如果不加以正确处理，将会造成维护、保养和生产损失，故障多发，将会影响生产计划的达成，导致变更、储存、供应的变化，从而使企业形象受损，故障停机使前后工程物流加大阻塞和混乱，搬运多，维修的工作量和管理难度加大，生产遭到破坏，员工情绪和士气低落，因此，当薄膜PE颗粒造粒机运行中出现小故障时，要及时加以处理。

薄膜PE颗粒造粒机的特点：  

1、螺杆经久好用，整机及各零部件配备合理。  

2、螺杆针对料子特性而设计，产量高，做出的塑料粒子光泽性好颗粒饱满，整机配置加大，增加设备使用寿命，外观合理化设计，有较强的美感。  

3、薄膜PE颗粒造粒机合理的设计增加生产量，做出的产品价值大，维修时间短，维修成本小。  

4、薄膜PE颗粒造粒机具有高产量低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电机，有效提高了产能，增加塑料塑化效果，设有单排气、双排气结构，干料、潮料、水洗料均能充分排水排气，使颗粒结实饱满光泽度强。  

5、高质量的电气与驱动设备，使薄膜PE颗粒造粒机在使用中增加了可靠性。