高压膜塑料造粒机的主副机模头是物料熔融、挤出拉条的重要部件，作用是通过更换网片，使物料拉条均匀，从而提升颗粒的质量，电动齿轮式电动换网机头价格较低，结构简单、操作方便，适用于高压膜塑料造粒机，在操作中通过手动快速更换网片，主要用于高压膜塑料造粒机副机的拉条工序，由于换网器成本比较低，适合换网间隔时间比较长的废旧塑料，缺点是手动换网需要停机操作，换网过程容易漏料，适用于较为干净的物料。

　　液压不停机换网机头价格稍贵，实现了全自动不停机换网功能，适用于废旧塑料的熔融挤出造粒，整套液压模头具有拉条均匀，换网方便的特点，适合加工比较脏，换网间隔时间比较短的物料，节省了时间，提高了效率，解决了因机头换网频繁，浪费人工的难题，频繁换网，导致的机头料增多，磨损严重。

　　经过技术创新和不断的改进，液压机头在换网时不需要停机，能耗低、噪音小，相对于电动模头，液压机头的作用越来越多，虽然因为其价格相比电动机头较贵，但对于高压膜塑料造粒机的整机性能和对产能有要求的用户，选用液压机头的比较多。

高压膜塑料造粒机的特点：

1、高压膜塑料造粒机采用双电机、双减速机传递动力和承受压力，分体双机同步运行。

2、主机专门负责进料、挤压、脱水、塑化排气，减少了对过滤模头的堵塞和挤丝负荷，从而提高产量；而副机配以大模头，从事原料塑化后的压缩、过滤、挤丝，使得压缩比和过滤质量得到提升，且不易堵塞。

3、副机还可配以调速电机灵活准确匹配主机在加工不同原材料时产量方面的差异，实现一机多功能化；

4、提高了高压膜塑料造粒机的制造强度、单机抗力和可靠性，能够轻松胜任设备在高温高压下24小时不间断运行的要求；

5、高压膜塑料造粒机造价高，机体较重，好处是可以适应LDPE、HDPE、PP、EVA、LLDPE等其中任意一种热塑性塑料的规模化生产，可配置自动换网机头，不停机电动(或手动)换网。

   高压膜塑料造粒机生产过程中，对于轴承的使用，用户经常会忽略其维护保养，导致高压膜塑料造粒机因轴承出现故障而不能正常运行，下面，河南昌旺造粒机小编为您提供一些延长其轴承寿命的方法，供大家参考：

1、日常使用时要注意清洗高压膜塑料造粒机的轴承部件，先把轴承放入油中，然后用刷子将轴承表面的污垢给刷掉，然后对油进行适当的加热，再对轴承内部的滚珠和漏洞进行认真的清洗。

2、高压膜塑料造粒机在工作期间，要进行定期检查，拆卸掉五金件，如果轴承的磨损比较少，可在车床上进行车削达到正确的状态，注意偏心轴与轴瓦以及心轴与轴瓦之间的间隙，如果超过了1.5倍，应更换或加垫调整。

3、安装高压膜塑料造粒机前要清点零件的数量，检查各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤并清除，安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油，当轴承安装完以后，要将外圈倾斜涂敷轴承用润滑剂，涂敷脂润滑时要覆盖所有滚子表面，涂完以后将外圈的位置复原，再用塑料薄膜等覆盖防尘。