编织袋造粒生产线使用时间长了，可能会有异物存在造成机器不能正常运转，遇到这种情况，要对设备进行相应的清理工作，具体的程序是什么？下面，河南昌旺编织袋造粒生产线厂家给大家做下简述：

　　清理编织袋造粒生产线，在接通电源后，要看看动刀的转向是否正确，若是出现反转话，就要及时纠正，启动空转3-5分钟后，如果运转正常，即可投料生产，清理时，应先对编织袋造粒生产线进行抽真空处理，反复几次。直至腔内含氯乙烯达标，把鼓风机的风管放人腔内进行通风，关闭编织袋造粒生产线上的相关阀门，断开进料口自动开关阀的气源，断掉编织袋造粒生产线大的电源，在清理的操作过程中，应有人在旁认真监护，及时传递工具，一旦发现不正常情况，应及时协助处理或联系，在清理中，要穿戴好劳动防护用品，带防毒面具，清洁人员应认真清除釜内粘釜物和结块物，清理完毕应采用高压水排净釜内的粘料，通常将机器投入生产时，会建议在停机前5分钟不要投料，要让粉碎的这些料进行完之后再停机。

编织袋造粒生产线的概述：

1、编织袋造粒生产线传动部分选用合乎标准的轴承和油封，可使传动稳定、噪声低。

2、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。

3、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。

4、编织袋造粒生产线增设了不停机加油系统，风冷系统，高产量、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。

5、编织袋造粒生产线采用补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、低故障等性能。

   编织袋造粒生产线主机温度的高低，对成品颗粒的质量优劣有着重要的影响，温度低了或高了都出产不了合格的成品，当温度较高时，容易使编织袋造粒生产线产生热变形，引起动作失灵，使油的黏度降低，泄漏增加，使橡胶密封件变形，加速老化，降低密封性能及使用寿命，使油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，致使液压系统工作性能降低，出产的成品颗粒质量不达标。

　　在编织袋造粒生产线的生产过程中，要考虑加热器加热的开与关，螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却装置，要求正确合理的定好测量元件热电偶的位置，并进行正确地安装，能从控温仪表读数准确反映编织袋造粒生产线主机各段的实际温度，要求温控仪表的精度与系统有较好的配合，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到回收编织袋挤出温度的要求，使出产成品颗粒的质量合乎标准。