选用合适的塑料袋回收切粒机进行生产，养成良好的操作和保养习惯，缩短准备开机的时间，严格管理制度，有的时候，操作人员在开机时借口等待料筒升温而长时间离开机台，有时甚至将油泵启动后离去，等到机台可以投入原料生产时，还没有到岗操作，造成能源的消耗。

　　在操作时，要盖好塑料袋回收切粒机料筒上的隔热罩，起到的作用是防止电热圈热能向空间扩散，并将热量返回料筒，而罩子与发热圈之间夹有--层相对稳定的热空气，能起到隔热作用，这样做的好处是既降低电热耗电量，又稳定了料简内的料温，还延长了使电热圈与电流接触器的寿命。

　　液压油运行要正常，液压油在机件上的泄漏以及液压油的带脏运行，会影响塑料袋回收切粒机的运行效率，模具冷却控制要适当，不能过分冷却，否则会浪费能源，还有改进模具设计，将壁厚适当减薄，可减少冷却成型时间和熔料的能源消耗，起到节能效果。

塑料袋回收切粒机的8个特点：

1、塑料袋回收切粒生产线自动化程度高，为全自动生产线，只需一人加料到输送带上，实现了从废旧塑料到颗粒成品的转变；

2、塑料袋回收切粒生产线在工艺上不断改进提高，设计合理，与物料接触部分均采用不锈钢制作，外形美观，使用寿命长；

3、造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均可采用变频器控制亦可编程远程控制；

4、造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质，表面经过渗氮硬化处理，使用寿命长；

5、造粒线在模头上面直接水环切粒，卧式或立式水环皆可，水冷却后进入离心脱水机，然后被风机送入储料仓，不会出现断丝的问题；

6、造粒线不停机液压换网装置，模头上面有压力传感器提示换网，换网不用停机，换网速度快，方便快捷；

   塑料袋回收切粒机主机温度的高低，对成品颗粒的质量优劣有着重要的影响，温度低了或高了都出产不了合格的成品，当温度较高时，容易使塑料袋回收切粒机产生热变形，引起动作失灵，使油的黏度降低，泄漏增加，使橡胶密封件变形，加速老化，降低密封性能及使用寿命，使油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，致使液压系统工作性能降低，出产的成品颗粒质量不达标。

   在塑料袋回收切粒机的生产过程中，要考虑加热器加热的开与关，螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却装置，要求正确合理的定好测量元件热电偶的位置，并进行正确地安装，能从控温仪表读数准确反映塑料袋回收切粒机主机各段的实际温度，要求温控仪表的精度与系统有较好的配合，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到回收塑料挤出温度的要求，使出产成品颗粒的质量合乎标准。