薄膜挤压造粒机可以把回收的废旧塑料制成所需形状的再生颗粒产品，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、采矿和冶金、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，随着国内经济的不断发展，用户对薄膜挤压造粒机的需求在逐渐增大，由于薄膜挤压造粒机稳定性强，节能降耗力度大，产量高，规模化，用户的欢迎程度也越来越高。

　　 薄膜挤压造粒机价格合理，耗电量低，回报率高，从清洗到制成颗粒全部实现自动化操作，提高了生产效率，节省了人工，在操作中，把料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。

   薄膜挤压造粒机在长期使用过程中，由于操作失误或易损件损坏，经常会遇到这样那样的故障，当生产中出現了故障总要做好维修，下面河南昌旺小编为大家介绍几种故障产生的原因与处理的办法。 

1、薄膜挤压造粒机主机不旋转或突然停机  

原因：主电机的电源未接入；料筒加温达不到预设熔融温度，或其一电加热片不工作，进而导致扭距较大促使电动机负载。  

处理方法：检验主机电路是不是连接，接入电源；检验控温箱每段溫度提示，确定加热提温时间，查验各电加热管是不是出错或是有松动状况，并排出。 

2、薄膜挤压造粒机螺杆正常运转，但机头不出料  

原因：强制喂料机入料不均匀；料筒内混入金属物或硬质物料，造成“架桥"现象；螺槽内有合金材料硬实物阻塞螺槽，螺杆无法正常送料；  

解决办法：增加入料量，使螺杆持续平稳；关机清除料筒内的脏物清除“架桥"现象；假如看到有合金材料硬物掉进螺槽中，应先关机拆解螺杆，清除合金材料硬物。  

   薄膜挤压造粒机正常运转过程中，需要正确掌握开关机操作，了解相应的流程工序，懂得保养与维护，下面，河南昌旺造粒机厂家小编给大家具体说说薄膜挤压造粒机的一些操作注意事项：

1、开机如果出现料不成条出现粘模头的现象，就是模头温度高了，一般情况下不用停机，温度稍加冷却即可恢复正常。

2、薄膜挤压造粒机开机时要把机器的螺丝拧紧，把机身上的物品清除干净。

3、切粒时要将条拉均后再入兑辊，不然将损坏薄膜挤压造粒机，如果排气孔向外冒料，则是杂质堵住了过滤网，需要停机更换网片，网片可选用40-60目规格的。

4、薄膜挤压造粒机进行填料时，料中不能进杂物，还要注意掌握合适的温度。

5、薄膜挤压造粒机的线路要设计好，不要乱拉线，要定时检查，以防出现意外。

6、水温控制在50℃-60℃之间比较好，低了容易撕条，高了容易粘连，刚开机时加一半热水，如若没有条件，切粒时可向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃时，需向内循环加入冷水，以保持正常温度。