电缆料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程，电缆料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成较高的压力，把物料压得比较密实，改善了它的传导热性，有助于塑料较快融化。同时，逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出，在压力升高的同时，电缆料一方面被外部加热，另一方面电缆料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，电缆料温度逐渐升高，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这时PE塑料已经塑化了，由螺杆推动作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。 

废旧电缆料造粒机的特点：

1、废旧电缆料造粒机采用双电机、双减速机传递动力和承受压力，分体双机同步运行。

2、主机专门负责进料、挤压、脱水、塑化排气，减少了对过滤模头的堵塞和挤丝负荷，从而提高产量；而副机配以大模头，从事原料塑化后的压缩、过滤、挤丝，使得压缩比和过滤质量得到提升，且不易堵塞。

3、副机还可配以调速电机灵活准确匹配主机在加工不同原材料时产量方面的差异，实现一机多功能化；

4、提高了废旧电缆料造粒机的制造强度、单机抗力和可靠性，能够轻松胜任设备在高温高压下24小时不间断运行的要求；

5、废旧电缆料造粒机造价高，机体较重，好处是可以适应LDPE、HDPE、PP、EVA、LLDPE等其中任意一种热塑性塑料的规模化生产，可配置自动换网机头，不停机电动(或手动)换网。

   废旧电缆料造粒机采用螺旋挤压脱水原理，配用油压装置，配装plc触屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮带、太空袋、薄状的软质类塑料进行挤干脱水工作，操作简易，挤干效果好，回收料经分类和破碎清洗后不需进行干处理，即可生产，干湿两用。从原料、清洗、进料到制成颗粒均为自动化，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

　　废旧电缆料造粒机采用分体全自动配电系统，可使电机正常运转，设备的螺杆表面经调质碎火，经久好用，出料均匀，采用加重方形减速机，加重加大轴承座，设备抗力和可靠性大，对在高温、高压、带水、连续运行条件下的生产起到较好的保护作用。

   在操作时，要盖好废旧电缆料造粒机料筒上的隔热罩，起到的作用是防止电热圈热能向空间扩散，并将热量返回料筒，而罩子与发热圈之间夹有--层相对稳定的热空气，能起到隔热作用，这样做的好处是既降低电热耗电量，又稳定了料简内的料温，还延长了使电热圈与电流接触器的寿命。

　　液压油运行要正常，液压油在机件上的泄漏以及液压油的带脏运行，会影响废旧电缆料造粒机的运行效率，模具冷却控制要适当，不能过分冷却，否则会浪费能源，还有改进模具设计，将壁厚适当减薄，可减少冷却成型时间和熔料的能源消耗，起到节能效果。