鼓形齿式联轴器强度是在材料及热处理工艺符合标准规定的同时，与联轴器内外齿的模数，齿数及齿侧间隙相关的。各种标准鼓形齿式联轴器的结构形状尺寸已经标准化，这是联轴器厂家制造联轴器的依据。但是，在联轴器厂家采用相同的联轴器材料及热处理制造工艺的情况下，不同联轴器厂家的联轴器品质不同，这是由于不同联轴器厂家制造精度不同的同时，还有不同联轴器厂家联轴器结构强度设计与联轴器公称转矩设定问题。
 

　　首先，鼓形齿式联轴器的标准外形结构尺寸就决定了其内外齿的齿的模数及齿数，同样的是两半连接法兰大端直径与内齿套外径的差别，又是两半联轴器连接螺栓直径的选择依据，由于连接螺栓是鼓形齿式联轴器的联轴器配件，高品质的鼓形齿式联轴器的连接螺栓的直径及数量是要依据其公称转矩优化设定的。
 

　　另外就是联轴器间隙的控制问题，各种弹性联轴器都有其不同的补偿性能要求，相应的其间隙控制也是相当重要的，比如，HL及TL柱销联轴器的柱销与柱销孔的间隙控制，ML梅花式联轴器的两端轴向间隙控制等等，而对于鼓形齿式联轴器齿侧间隙控制，则是要在其具体型号的补偿性能要求的基础上严格控制的，大多联轴器厂家采用内齿插销加工内齿，而两半鼓形齿外齿则是在鼓形齿滚齿机上滚销加工的，而这种加工以后还要进行内外齿的高频淬火处理以提高内外齿的表面硬度，高频淬火处理会导致内外齿变形，因此，这时的齿侧间隙控制就要严格按照具体鼓形齿式联轴器型号的角向及径向补偿要求严格控制其齿侧间隙的，*化的控制手段可以采用内齿高频淬火后，进行珩磨加工(测量齿的公法线尺寸)，而外齿则是在淬火处理以后进行磨齿或剃齿加工(与内齿公法线尺寸差别就是确定齿侧间隙的依据)。由于这种制造工艺会造成联轴器的制造成本增加，所以大多联轴器厂家采用表面高频淬火为zui终加工工序的做法，这样，就存在联轴器齿侧间隙的控制难度问题，间隙过小不单单是联轴器安装困难，关键是联轴器的补偿性能会受到制约，而间隙过大则会产生冲击载荷的同时，也会影响联轴器使用寿命的，因此，这是的联轴器间隙控制，就需要联轴器厂家专业技术人员依据不同联轴器材料的高频淬火变形量制定相应内外齿的制造精度，而确保在高频淬火变形的情况下内外齿的齿侧间隙满足联轴器补偿性能要求。这是联轴器制造的细微之处，也是影响联轴器品质的重要因素啊。