密炼机广泛用于橡胶及其制品行业，如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等, 也适用于油漆、染料、陶瓷、医药、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。
密炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。
密练机合用产品：各种电子料、电缆料、色母、EVA发泡鞋底,PE+碳黑,橡胶鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡胶滚轮、密封圈、垫片、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、橡皮迫紧、瓶塞、油封、防震橡胶、黏性胶带、松紧带、油墨、电气橡胶零件、各类汽机车橡胶制品及各式化学产业混合原料(EVA/TPR/低烟无囟料/电缆热缩管及填充各种金属助剂.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
橡胶疲劳老化的原因与防护
橡胶在反复多次变形的条件下所产生的老化现象，叫做疲劳老化。橡胶的疲劳老化通常是由机械力、氧化和臭氧化三种因素共同作用而产生的。橡胶的疲劳老化，其实质是应力-化学变化过程。
橡胶产生疲劳老化的原因分析：
1)在机械力的作用下产生机械裂解反应。由于高分子聚合物的粘滞性，使橡胶在变形周期内，其松弛过程来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，致使橡胶内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会出现分子链直接断裂而生成自由基，由此而引发橡胶分子的氧化链反应。
2)在机械力的作用下，产生机械活化的氧化裂解反应。橡胶在反复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。于是，加速了橡胶分子的氧化裂解反应。氧化活化能的降低，就是在疲劳过程中，机械能转化为化学能过程的结束。
3)在机械力的作用下，橡胶内部生热加速了氧化反应。橡胶在反复变形时，产生滞后现象，引起内耗，从而使橡胶内部生热，于是加速了橡胶的氧化链反应。
4)在疲劳过程中，加速了橡胶的臭氧龟裂。橡胶在周期性变形的疲劳老化过程中，伴随着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为显著。如高速行驶的汽车轮胎，其表面产生的龟裂，就是在疲劳过程中发生臭氧老化的结果。
对于橡胶疲劳老化的防护，是在胶料中加入一种屈挠-龟裂抑制剂，其主要作用是提高橡胶在其疲劳过程中结构变化的稳定性，特别是在高温条件下，这种抑制剂能够减缓应力活化所产生的氧化反应和臭氧化反应。有效的抑制剂大多是一些酮和芳胺的缩合物(如防老化剂AW、BLE等)和对苯二胺类的防老剂。在胶料配方设计时，也常采用抗氧剂和抗臭氧剂并用，这也会对疲劳老化的防护产生良好的效果。
振德隆机械专业制造橡胶机械,密炼机,开炼机；开炼机安全作业细则
1、作业前准备工作
⑴打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业)，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。
⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮)，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。
4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
5、 活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
6、 机器出现故障时*时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员检查维修。
7、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
