一、南京防火阀门耐火试验炉/可带客户看厂基本条件

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1、满足国标GB/T9978.1-2008、GB15930-2007中规定的要求。

2、工作电压：AC380V±10% 50Hz ；用电功率：≥25KW。

3、内腔尺寸：2000mm(长) ×1500mm(宽) ×2000mm(高)。

试验炉炉体使用耐火砖，材料耐高温1450℃；炉膛内衬表面采用耐高温硅酸铝含锆纤维棉隔热材料，密度为1000kg/m3，厚度为50mm，材料耐高温＞1430℃，炉顶用200mm厚含锆铝模块并装在25#槽钢上。

4、试验程序设有炉膛安全吹扫功能和二次点火前必须吹扫不小于30min的安全保护时间，避免爆炉。

5、测量水温的仪表精度不应低于±0.5℃。

6、气体流量测量系统，连接管道的钢板厚1.6mm，，管道的长度为试件开口对角线的二倍。

7、气体流量计采用标准孔板，前端配装气体流动调整器。

二、南京防火阀门耐火试验炉/可带客户看厂燃烧系统

1、设备用燃烧器参照德国霍科德公司生产的krom schroder产品，燃气压力0.1MPa±0.02MPa，数量6只。

空气供气量1270~2700 m3/h，

燃气：丙烷、液化气≤45kg/h。

2、燃烧气源：丙烷、液化气；

为了充分利用因大量排放而产生的大量微压余气，从而对液化气进行气化，根据实际用气量，配装竖炉75kg/h气化装置1套。气路系统配置美国进口REGO燃气调压阀1套，进口球阀4套。配50kg液化气瓶4套。燃气气瓶配有安全应急停止阀，保证点火开关气路的安全，炉内烟道燃气泄漏超标报警，联动燃气控制。

3、测试系统包括温度探头和测温片，满足国标标准要求，其与构件炉切合面紧密匹配，对实时温度采集和测量具有稳定可靠、准确等特点。

4、试验温度：程序升温 15 min 室温～718 ℃，30 min 室温～821 ℃，

   60 min 室温～925 ℃，90 min 室温～986 ℃，120 min 室温～1029 ℃，

   180 min 室温～1115 ℃，240 min 室温～1150 ℃

5、炉内温度偏差：±15℃

6、试件内部温度：±10℃

7、试件背火温度：±4℃

8、烟气温度在30 min时间内：280℃～310℃

9、静压差测量范围：0-1000 Pa±15 Pa

10、漏风量测量范围满足合同约定规格的防火阀、排烟阀的测试要求，并有扩展到GB15930-2007标准中其他规格阀  门的测试的可能性。

11、系统漏风量：≤25 m3/ h

12、阀门前后压力差：防火阀300 Pa±15 Pa，排烟阀1000 Pa±15 Pa

13、漏风量试验装置及连接管道按zui大1m*1m试品长度值

    外形尺寸：长7.5m*宽1m*高2.38m

    重量：600kg

14、排烟降温箱水冷直排，排水量≤1.5吨/h，管径1”

15、排烟量0~800m3/h

16、防火阀试验装置测量仪表的准确度符合GB15930-2007的要求，温度：±2.5℃，压力±3 Pa，流量±2.5%，时 间   ±2S

三、温度控制系统

1、炉内温度测量精度：优于±15℃，采用直径为0.75mm~1mm的镍铬-镍硅（K型）热电偶，其热端伸出套管的长度不少于25mm，外罩为耐热不锈钢管套管，热电偶的热端有50mm以上的一段处于等温区内。

2、炉内测温度点：每1.5平方米温度测量点不少于1个、总数≥4支（温度点可任意选取），能实时显示标准规定的温度、单点温度、平均温度以及实测温度。管道内气体的温度用0.3mm铠装热电偶测量。

3、试件测温热电偶符合GB/T 9978.1规定的热电偶，热电偶符合GB/T16839.1规定的镍镉-镍硅（K型）热电偶，测量热电偶直径为ø1.0mm。

4、环境温度测量：，实验室内试件附近配不锈钢铠装热电偶一支，外径为3mm，用于在实验前和试验期间显示环境温度。

5、为了满足炉内温度的升温曲线，控温系统采用自动比例调节阀，控制燃气和混合气体流量的方式，同时配有多路温度控制器，实时记录各测温点的温度情况（间隔≤5min，自动计算平均温度并实时显示），各测温点的温度温升曲线符合GB/T9978.1-2008中6.1炉内温度要求，满足招标文件的技术指标。

6、选用进口传感器（差压变送器）：Furness controls LTD(England)FC035系列。

zui小量程范围：±1Pa；

zui大量程范围：±200Pa；

精度：1%；

输出信号：0-20mA；

可调范围：0~*；

四、炉内压力控制系统

1、设备符合GB/T 9978.1规定的用“T”形管压力传感器进行测量炉内压力，压力传感器安装测量点2个. 

2、炉内压力高于100Pa执行程序超压保护，停止供气（燃气），终止试验（可设定）。

五、烟气排放

烟气过滤处理系统的排放量>2760m3/h。

六、设备功能

1、通风管道压力测量控制。

2、防火阀压力测量控制。

3、孔板前后压力测量控制。

4、管道温度测量控制。

5、管道排烟风速变频与试验炉排烟风速变速通过计算机联动，满足炉内压力要求且能自动调整。

6、系统标准状态漏风量测量控制。

7、试验温度测量控制。

8、数据采集。