一 、 用 途3D-SY系列超高压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液，也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品，其温度为5～60℃ 。二、技术参数 型 号额定工作压力MPa流量L/h柱塞直径mm行程mm配套电机型号、功率外 形 尺 寸（长X宽X高）mm重量Kg3D-SY100 MPa1001221240Y132 M2-65.5Kw1690X675X10006303D-SY125 MPa12584.7103D-SY160 MPa16068.793D-SY200 MPa2005483D-SY140 MPa14090045 KW2000X1300X80012003D-SY200 MPa20018015KW1600X900X7004503D-SY200 MPa20045030KW1800X1200X8009503D-SY200 MPa20060045 KW2000X1300X8001200三、主要结构和工作原理本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。1、机架机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定位。2、 泵头泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。四 、 使用方法及注意事项1、 使用方法a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。e、 将被试器件与本系统连接好。f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。g、当系统压力升至所需压力后，停机, 系统进行保压试验。2、 注意事项a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照国家相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。b、 严格按照操作过程的要求执行。c、对试压容器在升压之前，必须排尽被试容器中的气体。d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。f、严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。五、泵在运转中的检查工作1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。3、检查高压泵排出压力是否良好。4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。六、 一般故障及排除方法项目故障名称产生原因排除方法1泵出口压力达不到要求1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。2.安全阀泄漏。3.管路联接处渗漏。1.研磨或更换已失灵的阀组。2.重新调整或更换阀芯、阀座3.检修渗漏处2柱塞温度过高1.密封压得过紧。2.介质未进入泵体。1.调整密封压紧螺母。2.清洗研磨吸入阀或排出阀。3泵运转有撞击声1.连杆螺母松动。2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。3.运动机构其它零件松动。4.轴承精度降低。5.润滑油不足。1.扳紧连杆螺母。2.调整或更换。3.调整松动零件。4.更换新轴承。5.添加同种润滑油或换合适的润滑油。4泵压力降得太快各连接接头泄漏拧紧连接接头七、维护和保养1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。3、停车超过一周的泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。4、高压泵*停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油。