pvc木塑集成墙体板生产设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。
原理
pvc木塑集成墙体板生产设备生产的产品表面平整，光滑、密实度高真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。*改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端。如：模具使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声。
结构
pvc木塑集成墙体板生产设备生产的产品所采用的原料一源广，没有地区局限性。主要利用锯末、稻草、稻壳以及各种农作物秸杆，加入无机材料(如*、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等)经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。
特点
pvc木塑集成墙体板生产设备的生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。墙体板设备能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身科释放热量，达到生产工艺要求。
应用范围
主要应用于建筑墙体保温(如：钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、令库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如冷藏车、广场地面、飞机场等。
操作流程
pvc木塑集成墙体板生产设备使用与操作说明
设备运行前，应检查生产场地是否符合挤压机运行的技术要求(购机时，厂房向用户提供生产场地建造标准)。
A、运行前的检查准备，场地清理与涂刷隔离剂。隔离剂由用户自购，应选用无毒无臭、无刺激、隔离效果良好、对台面和制品无腐蚀且价格低廉的隔离剂，以防止制品与场地表面粘结，起板困难。
B、检查并调整成型腔尺寸。振动板应处于自由状态，四边与周围部件应有1.5~2.5mm间隙，高度位置比成型刮板的前端底1.5~2mm；成型刮板至墙板底面的高度；前端(与振动板相接处)59mm，后端58mm；
C、将设备拉入工位，两前轮内侧分别卡在两地条的外侧，左右墙板的zui后端分别也卡在两地条的外测，将挤压机调整至工作状态。
D、检查各紧固部分是否松动(特别是前后支板螺栓和电气系统的螺栓应重点检查)，检查减速箱的油面并使之符合要求；料斗内不得有杂物，向振动导杆上的黄油嘴压黄油；开启电源总开关，启动主电机搅刀旋转。
E、启动设备主电机、驱动搅刀空运转，若有异常现象应立即停机检查。注意空载状态切勿启动振动器，以免造成零部件损坏。
