电机降压启动失败的原因
电机降压启动的时候，会出现出现启动失败的问题。一般来说，电机降压启动失败跳闸有两种情况， 两种情况成因是不同的。
1、电机在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的， 此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是： 一方面可能是变电所至配电室供电线路过长， 另一方面可能是降压电抗184(或电阻)值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸， 起动失败。
2、电机降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙，此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过会电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功， 有时起动要失败，有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或*相同，相位差就很小，二次起运；中击电流很小，起动便能成功。这种情况，100kw 以上的电动机发生的较多， 因为其乘磁能量大。遇到这种情况应使用电抗器降压， 用短路电抗来达到全电压起动目的。其过程中间没有供电间隙， 就不会产生上述情况。
东莞电机降压启动案例：
160KW的双速电机用星三角启动可以吗，用什么简易的降压启动合适？
160KW的双速电机用zui简单的启动方法就是星三角启动，其次是自耦降压启动。
一个电动机采用什么启动方法取决于其供电电压以及其负载 星三角启动启动负载只有额定负载的三分之一。自耦降压启动是其电压的平方，及启动力矩大，故带载启动多采用自耦降压启动。
能否采用星-三角启动，还要看条件：首先是负载，如果启动负载小，就没有多大问题；否则，还是用软启动或变频；其次：电网的能力是否足够大，主要是变压器能否承担的了启动时的电流冲击。
变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变电动机定子极对数达到调速目的，特点如下： 具有较硬的机械特性，稳定性良好； 无转差损耗，效率高； 接线简单、控制方便、价格低； 有级调速，级差较大，不能获得平滑调速； 可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
双速电机比较普遍的是变极数调速，在电动机刚启动时候，以低速运行，变换极数之后切换到高速运行，这样就达到了调速目的。
