设备介绍 xjnz02kh
1、全自动包装流水线适用于不含气饮料、果酒、红酒、杨梅酒、酵素等液体物料的洗瓶、灌装、封口、胶帽收缩、贴标、喷码等工艺产线；
2、洗瓶采用气洗(无菌空压机可选)、将瓶子自动翻转至口朝下，通过无菌空压机产生高压气，对瓶子内外壁进行高压吹气，将瓶子内外部灰尘清理，相对传统的水洗，避免了水洗的残留造成二次污染，同时降低后端高温烘干成本；
3、采用高温隧道对瓶子进行杀菌处理；
4、采用紫外线杀菌对瓶子进行二次杀菌及缓冲降温冷却；
5、采用负压灌装、打塞一体机(含自动上塞、T型塞)，确保灌装液面统一，，在洁净空间实现灌装封口，整机采用食品级不锈钢制作，与物料接触部分采用316不锈钢材质，耐高温，耐酸碱腐蚀，符合食品卫生标准。
6、全自动包装流水线采用自动圆瓶定位不干胶贴标机，具备在线自动贴标功能；
7、采用在线胶帽收缩机，具备在线胶帽收缩功能；
8、采用在线油墨喷墨机(可选配激光达标机)在线喷码；
全自动包装流水线*的优点：
1.*的智能操作系统
全自动灌装打塞二联机(与物料接触部分不锈钢316材质)
液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
不滴漏：破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液
不破瓶：采用弹性托瓶装置，瓶高误差自动适应，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。
引进国外灌装技术，采用负压式等位灌装阀，进瓶导向好，液位准灌装速度快，使产品优于同行业标准。
进瓶过程有弹性及过载保护，防止破瓶损机。
打塞机根据瓶型高度，调整打塞高度，适用瓶型高度范围广。
进瓶、压塞过程有弹性及过载保护，防止破瓶损机
无进瓶，不下木塞，防止塞子的浪费。
2. 全自动胶帽收缩机
电机速度无级可调，圆形加热器，结构紧凑，耗电低，微电脑温度控制。
采用专门研制开发的胶帽热缩头、防烫伤设计，加热温度高低方便可调，环形加热，收缩均匀，贴实光滑，美观无皱。
3.适用范围广，调节方便
适用于大多数瓶型，更换瓶型时仅需换拨盘调整高度即可；
4.灌装过程封闭、无污染
整机为全封闭式灌装，符合国家卫生要求标准，达到卫生、减少二次污染。
5.采用多重杀菌工艺，对瓶子进行*杀菌，避免病菌感染；
工作流程：
人工送瓶---自动翻转无菌气洗瓶---高温杀菌隧道---紫外线杀局降温缓冲平台----自动负压灌装打塞二联机(T型塞)--- - 自动贴标(浆糊、不干胶、热熔胶可选)--在线人工套胶帽---自动在线胶帽收缩-- --喷码(油墨、激光可选)---进入装箱工序(可选配自动开箱、自动装箱、自动封箱及袖口收缩功能机器)
设备主要技术参数：
1、电源电压：AC220V/380V 50/60HZ
2、功率：≤20-30KW
3、气源气压：0.7Mpa
4、使用气压：0.4-0.8Mpa
5、适用瓶形瓶盖：按贵厂提供的瓶型及瓶塞
6、生产能力：2600-3000瓶/小时(500ML计)
7、灌装精度：±1%(与灌装物料及灌装量有关)
8、外形尺寸(整线约)：26000×3000×2150mm
9、重量：约4000-5000kg
