注塑螺杆在高温，高压，高机械扭矩和高摩擦环境下可长时间工作。工艺条件需要这几个因素，而由摩擦引起的损失是不可避免的。通常，注塑螺杆已经进行了表面氮化处理以增加表面硬度，即改善耐磨性。但是，如果忽略磨损原因并且没有尽量减小磨损，那么注塑螺杆的使用寿命将大大缩短。下面说明注塑螺杆磨损的原因和减少磨损的方法。
1、每种塑料都有理想的塑化温度范围。机筒的加工温度应控制在接近该温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达进料区。进料区不可避免地会发生干摩擦。如果这些塑料加热不充分且熔融不均匀，则容易在机筒内壁和注塑螺杆表面造成更大的磨损。类似地，在压缩段和均质段中，如果塑料的熔融状态混乱且不均匀，也会导致注塑螺杆的磨损增加。
2、速度应适当调整。因为某些塑料中添加了增强剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。当将这些塑料注射成型时，如果它们以高转速制成，同时增加了对塑料的剪切力，也会导致增强材料产生更多的切碎的纤维。切碎的纤维包含锋利的末端，这会导致注塑螺杆磨损。当无机矿物在金属表面上高速滑动时，其刮擦效果不小，也会使注塑螺杆产生磨损。因此，不应将速度调整得太高。
3、检查塑料中的碎屑。一般而言，初购买的新鲜塑料中没有碎屑，不会对注塑螺杆造成损坏。但是在运输，称重，干燥，混色(尤其是添加回收材料)之后，可能会有碎屑。它小到金属屑，大到加热圈螺母，回形针甚至一堆仓库钥匙，它们已经混入了桶中，这种情况下螺注塑螺杆的损坏是不言而喻的(桶也将同时损坏)，因此，有必要安装磁铁架，并严格控制和监控进给。
