挤出机螺杆行业将会有更加广阔的发展环境
挤出机螺杆在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。做为双螺杆挤出机，挤出机螺杆挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在，建立模型用来指导反应成型挤出。
挤出机螺杆造粒机输送段，输送物料，防止溢料。熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化；混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能；排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质；均化段，输送和增压，建立一定压力，挤出机螺杆使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，zui终达到顺利挤出造粒的目的。挤出机螺杆主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。螺杆俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备。
据国家发改委公布的技术报告介绍，目前国内常用的挤出机螺杆主要包括锥形异向双螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，这三类设备的实际比功率基本都在0.14kw/(kg.h)以上。2011年我国使用这三种挤出机的塑料制品产量约为7000万t，仅挤出主机耗电超过80亿kwh。挤出机螺杆的技术结合了目前世界上两种双螺杆挤出机“锥形异向双螺杆挤出机”和“平行同向双螺杆挤出机”的功能结构优势，将“锥形螺杆”和“同向旋转”相结合，既保持了锥形异向双螺杆挤出机挤出力大的特点，又达到了平行同向挤出机螺杆塑化性能好的特性，同时还可以满足螺杆低俗旋转、低温等难度较大的加工要求，具有高产低能耗的特点。同比产量增加一倍以上，节电率约50%。目前该技术已形成产业化，产品已应用于各种塑料造粒、型材挤出等方面。
