【简单介绍】
平双式管材螺杆:波状螺杆是高填充(碳酸钙、色粉)、热敏性塑料理想选择。该螺杆具有:剪切速率大 , 扩散馄炼效果好 , 使熔体成分细化 , 但剪切时间短,不会造成热分解 。 从而提高产能同时能耗低。
平双式管材螺杆保养:
1、螺杆未达到预调温度时,切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时,应把螺杆的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺.
6、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆转动扭矩力。
平双式管材螺杆磨损的原因
1.每种塑料都有理想的塑化温度范围,应控制料筒的加工温度以使其接近此温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,然后首先到达进料区,进料区不可避免地会发生干摩擦,如果这些塑料加热不充分且熔化不均匀,则很容易在机筒内壁和螺杆表面造成更大的磨损,类似地,在压缩段和均质段中。如果塑料的熔融状态不规则且不均匀,也会导致磨损增加。
2.速度应适当调整。因为某些塑料中添加了增强剂,例如玻璃纤维,矿物质或其他填料,这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。当将这些塑料注射成型时,如果它们以高旋转速度制成。同时增加了对塑料的剪切力,则还将使增强件相应地产生更多的切碎的纤维,切碎的纤维包含锋利的末端,这会引起磨损,强度大大提高。当无机矿物在金属表面上高速滑动时,其刮擦效果不小。因此,不应将速度调整得太高。
3.螺杆在机筒中旋转,物料与两者之间的摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆的直径逐渐减小,机筒内孔的直径 逐渐增加,这样,随着两者逐渐磨损,螺杆和机筒之间的匹配直径间隙会略微增加。但是,由于头部和筒体前部的隔板的电阻没有改变,所以当挤出的材料前进时,这增加了泄漏流,即从直径间隙流向进给方向的材料的量增加了。结果,塑料机械的产量下降了,这种现象会增加物料在料筒中的停留时间,并导致物料分解。如果是聚乙烯,则分解产生的氯化 氢气体会加剧螺杆和机筒的腐蚀。
4.如果材料中含有诸如碳酸钙和玻璃纤维之类的填料。则可能会加速螺杆和机筒的磨损。
5.由于材料未均匀地塑化,或者金属异物混入了材料中。因此螺钉的扭矩突然增加,该扭矩超过螺钉的强度极限,从而导致螺钉扭曲和断裂,这是非常规的事故损坏。