无卤喂料式螺杆方法/步骤
1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造。精加工后的螺杆工作面应耐磨、耐腐蚀。因此，螺纹部分应进行氮化和镀硬铬。硬度为700-800HV。
2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空转;试机调试时，空转时间应大于3min。
3、对于注塑螺杆的拆卸，一般可以将螺杆从后面顶出或用专用工具拉出。
4、注塑螺杆及与其相连的零件清理干净后，检查工作面是否有划痕和摩擦损伤面，轻微的擦伤应用细砂布或油石打磨。
5、当注塑螺杆工作面磨损严重，擦伤沟较深时，应分析查找损坏原因，排除故障，避免再次出现类似现象，然后对磨损的擦伤进行清理。如果螺杆和机筒磨损严重，应先测试两部分的实际间隙，如果超过标准，此时应更换螺钉。
6、装配螺钉时，与其他零件的结合面应涂上一层二硫化钼耐热润滑脂，以方便下次拆卸。
7、对暂时不用的螺杆，应在表面清洗干净后涂上保护油，包好后悬挂在干燥通风处。
无卤喂料式螺杆磨损的原因
1.每种塑料都有理想的塑化温度范围，应控制料筒的加工温度以使其接近此温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，然后首先到达进料区，进料区不可避免地会发生干摩擦，如果这些塑料加热不充分且熔化不均匀，则很容易在机筒内壁和螺杆表面造成更大的磨损，类似地，在压缩段和均质段中。如果塑料的熔融状态不规则且不均匀，也会导致磨损增加。
2.速度应适当调整。因为某些塑料中添加了增强剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料，这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。当将这些塑料注射成型时，如果它们以高旋转速度制成。同时增加了对塑料的剪切力，则还将使增强件相应地产生更多的切碎的纤维，切碎的纤维包含锋利的末端，这会引起磨损，强度大大提高。当无机矿物在金属表面上高速滑动时，其刮擦效果不小。因此，不应将速度调整得太高。
3.螺杆在机筒中旋转，物料与两者之间的摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆的直径逐渐减小，机筒内孔的直径 逐渐增加，这样，随着两者逐渐磨损，螺杆和机筒之间的匹配直径间隙会略微增加。但是，由于头部和筒体前部的隔板的电阻没有改变，所以当挤出的材料前进时，这增加了泄漏流，即从直径间隙流向进给方向的材料的量增加了。结果，塑料机械的产量下降了，这种现象会增加物料在料筒中的停留时间，并导致物料分解。如果是聚乙烯，则分解产生的氯化 氢气体会加剧螺杆和机筒的腐蚀。
4.如果材料中含有诸如碳酸钙和玻璃纤维之类的填料。则可能会加速螺杆和机筒的磨损。
5.由于材料未均匀地塑化，或者金属异物混入了材料中。因此螺钉的扭矩突然增加，该扭矩超过螺钉的强度极限，从而导致螺钉扭曲和断裂，这是非常规的事故损坏。
