高速平行锥双机筒结构特点：
1.吹膜螺杆长宽比=螺钉工作长度(mm)、螺钉直径(mm)
长径比大，则吃料易均匀，但容易过满。使用热稳定性好的塑料较长的螺杆，无论煤烟如何，均可提高混合性。可以在热稳定性差的塑料、短螺钉或螺钉末端没有螺纹的情况下使用。
2.吹膜螺杆压缩比=进料齿深度(mm)-测量齿深度(mm)
材料的可压缩性、充电程度、回流、产品要考虑致密、传热、排气。适当的压缩比会提高塑料密度，使分子和分子之间的结合更加紧密，减少进气，减少压力引起的温度上升，影响输出量的差异，但不适当的压缩比破坏塑料物性。
压缩率越高，在管内塑化过程中塑料温度上升越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升要求越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,出料量相对大大减少。但是吹膜螺杆需要更多的扭矩。供给段牙深牙齿太浅，吞吐量不足，压缩比不足。测量段牙深牙齿太深，压缩比不足，需要的供给力很大。太浅的话容易通过。压缩率高，适用于难以熔化的塑料，尤其是熔体粘度、热稳定性塑料等。低压缩比适用于容易熔化的塑料，尤其是熔体粘度、热感塑料等。
日常保养和定期保养:
1.日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
2.定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
3.不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。
4.挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
5.严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
6.注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
7.当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
8.定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
9.挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。
10.挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
11.对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
12.专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
高速平行锥双机筒磨损的原因
1.每种塑料都有理想的塑化温度范围，应控制料筒的加工温度以使其接近此温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，然后首先到达进料区，进料区不可避免地会发生干摩擦，如果这些塑料加热不充分且熔化不均匀，则很容易在机筒内壁和螺杆表面造成更大的磨损，类似地，在压缩段和均质段中。如果塑料的熔融状态不规则且不均匀，也会导致磨损增加。
2.速度应适当调整。因为某些塑料中添加了增强剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料，这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。当将这些塑料注射成型时，如果它们以高旋转速度制成。同时增加了对塑料的剪切力，则还将使增强件相应地产生更多的切碎的纤维，切碎的纤维包含锋利的末端，这会引起磨损，强度大大提高。当无机矿物在金属表面上高速滑动时，其刮擦效果不小。因此，不应将速度调整得太高。
3.螺杆在机筒中旋转，物料与两者之间的摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆的直径逐渐减小，机筒内孔的直径 逐渐增加，这样，随着两者逐渐磨损，螺杆和机筒之间的匹配直径间隙会略微增加。但是，由于头部和筒体前部的隔板的电阻没有改变，所以当挤出的材料前进时，这增加了泄漏流，即从直径间隙流向进给方向的材料的量增加了。结果，塑料机械的产量下降了，这种现象会增加物料在料筒中的停留时间，并导致物料分解。如果是聚乙烯，则分解产生的氯化 氢气体会加剧螺杆和机筒的腐蚀。
4.如果材料中含有诸如碳酸钙和玻璃纤维之类的填料。则可能会加速螺杆和机筒的磨损。
5.由于材料未均匀地塑化，或者金属异物混入了材料中。因此螺钉的扭矩突然增加，该扭矩超过螺钉的强度极限，从而导致螺钉扭曲和断裂，这是非常规的事故损坏。
