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自动爬升加载试验系统

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更新时间:2023-03-16 08:36:40浏览次数:460次

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自动爬升加载试验系统


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一、自动爬升加载试验系统

1)主框架采用四立柱门式自反力结构,立柱采用焊接槽型结构,底梁采用箱型结构,上横梁采用中间镂空的双梁结构。立柱与横梁通过高强螺栓连接,横梁高度可按模数调整。底梁顶面及侧面均布安装孔。上横梁底面通长安装直线导轨,导轨上安装可任意移动的小车平台,小车平台可随动也可锁紧。

2)加载架整体尺寸:长度6000mm,宽度1800mm,高度7000mm(地下埋深1000mm);加载架净空间:长度4000mm,宽度1800mm,高度4000mm。轴压实验承载力5000kN,压剪实验竖向承载力3000kN,水平承载力1500kN。

3)加载架单块盖板的跨中承载力100kN;

4)自升降系统,采用自爬升系统带多通道控制器,可控制伺服电机同步升降;采用丝杠立柱副结构,丝杠直径180mm,只受竖向荷载时只靠丝杠能承受5000kN竖向荷载。采用伺服电机驱动螺旋升降机构控制横梁升降。配置至少四个位移传感器,用于同步控制,提升速度90mm/min,自升降系统立柱四个测点的位移差值0.2mm。

二、自反力加载实验装置

1)前法兰安装,单出杆结构,zuida压缩荷载3000kN,zuida拉伸荷载500kN,满荷载对应的工作压力25MPa,油缸耐压30MPa,活塞行程300mm,启动压力0.1MPa

2)内置安装磁置伸缩式位移传感器,带降噪蓄能器,配套轮辐式荷载传感器和加载球铰。

三、自平衡试验台

1.横梁升降性能:液压升降操控模式,具有横梁升降 、锁紧和松开控制 、自动补油 、防止突然下降 、失速保护功能,主液压系统供油双向驱动。

2.机架刚度:8×10^8N/m;

3.T型台底座尺寸:1000×3800mm,T型台厚度480mm。

4.试验台空间:总高6米,水平向3米。

5. 动态工作zuida载荷:±2000kN。

6.缸体长3000mm, zuida工作荷载±1000kN,zuida行程±250mm, zuida试验频率50Hz) 。

7.主机升降横梁带连接功能:主机升降横梁需与1000kN MTS作动器连接 。

电液 伺服疲 劳试验机

一、主机框架

1、四立柱高刚性荷载框架;

2、荷载框架刚度:1.6×106N/mm;

3、立柱直径:φ 140mm;

4、自平衡落地式、无需额外构建地基;

5、立柱有效空间:1400mm;

6、前后试验空间:1080mm;

7、垂直试验空间:2350mm;

8、垂直夹头间zuida距离:≥800mm

9、同轴度≤5% (在拉向80%满载力作用下检验载荷链同 轴度方法) 。

二、机械闭环控制台

1、采用guojixianjin控制模式;

2、横梁升降、锁定、夹具控制,全部采用全进口插装机 械阀,稳定可靠;

3、具备全时闭环锁定,压力、速度可调,适应不同材料 加持力。

三、作动器系统

1、zuida静态载荷:≥1000kN;

2、zuida动态载荷:≥750kN;

3、作动器位移:±100mm(行程200mm) ;

4、满足试验频率:0.01~25Hz;

5、作动器集成高低压蓄能器,提高频响,减少脉动;

6、作动器融合锁定设计,保证在非试验状态的位置保持,同时具备高低速模块设计,让试验操作变得更安全可靠;

7、活塞杆的支撑采用多级非金属柔性支撑,降低启动摩 擦力,并具有一定的侧向承载能力;

8、作动器内部采用多级密封,活塞杆中间为支撑环+格来圈+支撑环结构,保证作动器两腔的密封可靠。

四、载荷传感器

1、 选用动态疲劳拉压双向传感器;

2、  150%的过载能力;

3、 线性精度满足或优于 0.03%;具备偏载补偿功能。

五、试验力测试范围及示值精度

1、试验力起测范围:1%~100%;

2、试验力示值相对误差:静态±0.5%;动态±2%。

六、位移传感器

1、 MTS 磁致伸缩式位移传感器;

2、 有效量程 (zuida 位移) :±200mm;

3、 位移测量精度:±0.5%;

4、 位移测量分辨力:0.001mm;



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