无溶剂复合机在使用时涂布量太大易造成透明度变差、复合后的包装基材因摩擦系数变大造成制袋后的开口性变差，以及自动包装工序因摩擦系数变大而影响包装的难度，生产镀铝膜时易造成镀铝转移等问题，而且还会造成生产的成本增大，市场竞争优势降低。然而当涂布量太小又会造成剥离强度变小，严重时影响包装的性能，造成包装物无法保质。如复合VMCPP、VMPET等基材时因涂布量太小会造成白点及剥离强度差的问题，严重时还会造成整批报废的现象。
无溶剂复合机涂布量一般来说，受4个方面有影响涂布机构的转速、温度、涂布间隙、转移胶辊
1、涂布机构的转速对涂布量的影响
无溶剂复合机的涂布量调整是通过调整涂布辊与转移钢辊的比值，因而涂布辊与转移钢辊的线速度的稳定性，对涂布量的影响极大。
2、温度对涂布量的影响
无溶剂复合机使用的胶水，受温度的影响很大，随无溶剂复合胶水温度的不同，胶水的流动性、胶水粘度均会发生了很大的变化；同时，胶水的温度变化会对计量辊、涂布辊发生热胀冷缩的现象，zui终，影响涂布间隙。
3、涂布间隙对涂布量的影响
无溶剂复合机涂布间隙对涂布量的影响非常明显，而无溶剂复合机因生产厂家不同而涂布间隙的变化各异；大体可分为：计量辊、转移钢辊的材质受温度的影响因素；涂布辊本身的机械（轴承间隙）间隙因素；计量辊本身的机械（轴承间隙）间隙因素；计量辊受机械振动的稳定性的因素，总之，此类问题难以发现，是一种软性问题。
4、转移胶辊对涂布量的影响
转移胶辊本身的硬度、同轴度、光洁度直接影响涂布量；转移胶辊的耐腐蚀性均直接影响涂布量；转移胶辊的压力直接影响涂布量；而转移胶辊的压力直接受气源压力的影响。总之，此类问题对涂布量的影响极大。
