双工位无溶剂复合机是指其一个放卷或收卷机上同时可安装两个料卷、并能实现不停机接料的无溶剂复合机。自动化程度较高，能实现半自动或全自动不停机接换卷，从而有效提升生产效率，减少材料浪费和废品率。在实际中有极少量机型采用两个放卷架，但接换料仍是停机方式，因此它们不是严格意义上的双工位机型。
双工位无溶剂复合机的优缺点分析
与其它同类型一样，双工位无溶剂复合机的主要优点有：
1)减少了部分因停机换料导致的升降速和停机时间，可提高有效生产时间。
2)复合工况的一致性比较好，有利于稳定产品质量。比如，双工位机型胶黏剂粘度和转移率的稳定性肯定要好于单工位机型。
3)可在一定程度上加速生产进程，缩短交货周期。
而双工位无溶剂复合机的缺点与复合工艺和高速特性密切相关相关，是无溶剂复合机*的，主要体现在如下几方面：
1)机器造价明显高于单工位复合机，但实际产能通常不能按比例地增加。
2)配套运送料工作量特别大，操作人员劳动强度大。
3)废品率会有所增加。因为走料较长，对机器的张力控制要求更高，且收卷接头多半会卷在复合膜卷内部，对初粘力较低的无溶剂复合来说会产生更为不利的影响，卷内废品会有所增加。
2、双工位机型的选择困扰与解决
双工位机型已成为现代软包装用的各种印刷机、干式复合机或挤出复合机的标准型式，但在无溶剂复合机中情况却*不同，双工位机型比例非常低。实际上，少量已经采用了此种机型的用户也发现使用后不仅没有达到预期目的，甚至还产生了新的问题或困扰，比如：
产能增加有限。通常一台双工位机只比同规格的单工位机增加产能30%左右。由于运行速度高，双工位机要求非常频繁的接环料，操作人员长时间作业根本无法承受。比如，一台zui高速度为400米/分的机器，如果一卷料长度为6000米，平均约15分钟换一次料。双工位机通常有两个放卷一个收卷共有6根卷轴，在满速运行时平均不到3分钟就要换卷一次。操作人员会疲于应付，很快疲惫不堪，zui终他们都会选择将机器速度降低到200～250米/分，因此导致产能大打折扣。在这里双工位机实际上会出现 “机器控制人”的局面（即操作人员的节奏必须被动地跟上机器的运行速度），而单工位机则是“人控制机器”的模式（即操作人员可以在更换料卷时根据情况适当调整作业节奏或进行短暂休息）。
人员数量和相应管理难度增加。一台双工位机需要3～4人，人均产量不增反降，而相应的业绩考核和收入分配等方面却更为复杂。因此，个别厂家干脆把双工位机停下来，转向更多地使用单工位机。
不少厂家都希望选择双工位机型，是因为双工位机在理论上存在一些优点。但要从根本上克服双工位无溶剂复合机的不足，发挥其预期的工效，必须在选择和使用双工位机时注意如下几点：
A)采用加大的料卷直径，以减少换料次数和接头数量。这有可能需要专门定购料卷。
B)配套设施需要跟进，尤其是上下料和转运设施。高速或超高速的双工位无溶剂复合机zui终产能的达成不是孤立的，必须有足够的配套设施和人力，这一点与软包装其它机型是*不同。
