许多塑料在出厂时，都会有少量单体、熔剂和其它低分子挥发物，如以尼龙（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）等zui为突出，不仅含有低分子挥发物，而且与空气接触时，很容易吸附水分。单体、溶剂、水分在加工温度下会变成气体，给加工带来困难，产生银丝、污痕、云斑、汽泡等，影响外部质量，而且会降低制品机械性能，影响内部质量。所以普通注塑成型必须进行干燥处理。至到七十年代，开始发展排气式注塑机，用
排气注塑机工艺加工带有含亚量大，和挥发物的制品。近年来，由于提倡节能、环保，排气注塑成型又提高到一个新的水平。
排气注塑机具有显著的经济效益和社会效益：首先省去了附设的干燥设备及其所占据的厂房面积，减少用电力加热烘干，节省能耗，而且使制品质量得到提高，外观质量好，尺寸稳定，减少废品率。
某些塑料经存放后，会吸收空气中的大量水分，特别是一些容易吸湿类塑料如PA等更是如此。出几种材料的吸湿曲线。对于已经吸湿的材料，在注塑之前必须要干燥后才能注塑，否则就会影响成型制品的内部质量和表观质量，以及制品精度。
排气注塑机调试工艺.txt成熟不是心变老，而是眼泪在眼里打转却还保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切简单的事做对既不简单。
排气注塑机工艺调试要领
故障分析及排除方法:一欠注《缺料》
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）成型周期太短。应适当加长。
（4）注射速度太慢。应适当加快。
（5）保压时间偏短。应适当延长。
（6）供料不足。应增加供料量。
（7）螺杆背压偏低。应适当提高。
（8）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
（9）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（10）模具强度不够。应尽量提高模具刚性。
故障分析及排除方法：
（1）注射压力太低。应适当提高。
（2）保压时间太短。应适当延长。
（3）冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
（4）供料量不足。应增加供料量。
（5）模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。
（6）塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。
（7）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
排气注塑机故障分析及排除方法：
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）注射压力太低。应适当提高。
（3）注射速度太慢。应适当加快。
（4）模具温度太低。应适当提高。
（5）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。
（6）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
（7）模具内的冷料穴太小。应适当加大。
（8）原料内混入异物杂质。应进行清除。
（9）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
（10）原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
排气注塑机故障分析及排除方法：
（1）熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）成型周期太长。应适当缩短。
（3）模具温度偏低。应适当提高。
（4）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
（5）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（6）原料内混入杂质。应*清除异物杂质或换用新料。
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