一、塑料的配色
某些塑料制品对颜色有精确的要求，因此，在注塑时必须进行准确的颜色配比，常用的配色工艺有以下两种。
第一种方法是用色母料配色，即将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的加入量通常为0.1%~5%。
第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂、颜色粉均匀混合成着色颗粒。分散剂多用白油，25kg塑料用白油20~30ml、着色剂0.1%~5%。可用作分散剂的还有*、酒精以及一些酯类等。热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混入即可。
二、塑料的干燥
塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基因而具有吸湿性倾向，由于吸湿而使速率含有不同程度的水分，当水分超过一定量时，制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，同时会引起材料降解。
易吸湿的塑料品种有PA、PC、PMMA、PET、PSF、PPO、ABS等，原则上，上述材料成型前都应进行干燥处理。不同的塑料，其干燥处理的条件不尽相同。干燥的方法很多，如循环热风干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、气流干燥等。
三、嵌件的预热
由于塑料与金属材料的热性能差异很大，两者比较，塑料的热导率小，线胀系数大，成型收缩率大，而金属收缩率小，因此，有金属嵌件的塑料制品，在嵌件周围易产生裂纹，致使制品强度较低。
要解决上述问题，设计塑料制品时，应加大嵌件周围塑料的厚度，加工时对金属嵌件进行预热，以减少塑料熔体与金属嵌件的温差，使嵌件四周的塑料冷却变慢，两者收缩相对均匀，以防止嵌件周围产生较大的内应力。
嵌件预热需要由塑料的性质、嵌件的大小和种类决定。对具有刚性分子链的塑料，如PC、PS、PSF、PPO等，当有嵌件时必须预热。而含柔性分子链的塑料且嵌件又较小时，可不预热。
四、脱模剂的选用
对某些结构复杂脱模结构的塑料制品，注塑成型时需要在模具的型芯上喷洒脱模剂，以使塑料制品从模具的型芯上顺利脱出。
传统的脱模剂有：硬脂酸锌、白油、硅油。硬脂酸锌除聚酰胺外，一般塑料均可使用，白油作为聚酰胺的脱模剂效果较好，硅油效果好，但使用不方便。
五、料筒和螺杆的清洗
(一)采用料筒清洗剂
如果注塑用原料更换比较频繁或者是料筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用料筒清洗剂是比较经济的。料筒清洗剂是一种类似橡胶料的物质，在料筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使料筒内得到清理。
(二)采用换料射出法
如果准备新换的原料塑化温度范围高于料筒中残料的塑化温度范围，可把料筒和喷嘴加热升温至新换原料的较低塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。
但如果料筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应 先将料筒加热升温至料筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可继续加入二次回收料进行清洗，最后投放新料生产，如果制品的颜色要求高，新料注塑所得的前几模可作废处理。
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