辊压造料成套设备是秦皇岛三农现代化机械设备有限公司自主研发的新产品。对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），饼料再被破碎筛分后成为颗粒状。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒制成的化肥颗粒强度高，形状美观，便于包装、运输、贮存和应用。挤压造粒与团粒法相比，不需要添加剂和粘结剂，无需烘干，生产出来的颗粒可直接包装。操作简单方便，易于控制。常温造粒，一次成型，节能降耗，环保无三废排放，原料组成灵活。操作稳定，维修方便，占地面积小，摆放灵活。改造投入资金小，适合大中型企业选购，是我国造粒行业发展方向。辊压造粒成套设备即无干燥常温挤压造粒设备，一次成型，无需烘干，生产出来的颗粒可直接包装。辊压造粒成套设备操作简单方便，易于控制。辊压造粒成套设备操作稳定，适合大中型企业选购。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥等）复混肥。是我国造粒行业发展方向。辊压造粒成套设备投资少，见效快，经济效益好，布局紧凑，科学合理，技术*，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，适应性广，产品成粒率高。粉状物料经加料器定量,均匀地加入料斗,使料斗内保持稳定的料位。粉状物料经强制喂料器脱气,预压后均匀加入到轧辊的弧形槽口,根据对颗粒产品规格的要求,在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴,当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减小而被压缩,并达到成型压力的值。粉状物料在压缩过程中,分子间的距离减小,而范德华力增强。当物料过了压缩区后,由于物料自身的弹性回复,完成自动脱模过程,从模穴中脱落而成所需的轧片,然后进入破碎造粒机。在造粒过程中无需或只需少量黏结剂,因此保持了产品的优良品质。造粒后的颗粒物料经筛分得到符合质量标准要求的均匀的颗粒状产品,筛下的粉料再返回喂料器重新利用。挤压设备的种类按照成品颗粒形状可分为椭圆形颗粒挤压机和不规则颗粒挤压机。目前,我国配方肥以粒状为主。对于粒状配方肥,要求颗粒呈圆形,因为圆形颗粒适合于包装,运输和贮藏； 圆形颗粒与不规则颗粒相比,颗粒间磨耗小； 圆形表面容易达到光滑,因而便于提高其颗粒强度。为了便于施用,一般将圆形颗粒的直径控制在 2～4mm 范围。