什么是TPU流延膜？

ü TPU薄膜是以TPU材料为主要原材料制成的薄膜制品，是一种新型的高性能环保薄膜材料，具有强度高、韧性好、耐寒、耐油、耐老化、耐气候、环保无毒、可分解等优良特性。由于TPU薄膜具有易于使用，功能多样化等特点，近年来得到了迅速的发展，并在鞋材、防水透湿服装面料、食品包装、医疗用品、充气囊体、包装、帐篷、运动休闲器材、玩具、民用日用品包装等众多领域得到了广泛和*的应用

TPU流延膜有哪些用途？

ü 1. 鞋材TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在高档鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。

ü 2. 薄膜TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。

ü 3. 胶粘剂TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用聚氨酯粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。

ü 4. 软管由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度 耐高低温性，所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。

ü 5. 电线TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。

ü 6. 滚轮聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。

ü 7.塑胶改性可用于PA，ABS增塑，但成本较高。

ü 8 .油墨TPU油墨主要优点表现于:优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和杰出的性能。TPU 油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等TPU油墨用于金属、玻璃上，附着率差，易掉漆。

TPU流延膜设备构成：

ü TPU流延膜生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤)、模头、铸片、牵引、放卷、收卷等的设计

青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司TPU流延膜设备特性：    

ü 产品特性：

ü 厚度： 0.02-0.4mm

ü 结构： 单层

ü 制品宽度： 1500mm

ü 收卷直径（）： 600mm

ü 设计速度：40m/min

ü 挤出能力：设计生产能力：300kg/h    

青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司TPU流延膜设备特点：

我公司研制开发的TPU流延膜生产设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。

1.计量喂料系统

ü 采用单螺杆失重式喂料机，传感器为梅特勒-托利多的MT1260。秤台材质为不锈钢，秤台全封闭防止物料进入，所有与物料接触部分全部采用不锈钢材质304。

ü 喂料斗：料斗盖自动加料。（一台）

ü 螺杆驱动电机：1.5kw变频电机，ABB变频器控制调速，微芯片失重控制器保证高喂料精度，

ü 喂料精度：±0.5%。

2.单螺杆挤出机

ü 驱动电机：采用直流调速电机；

ü 调速器：选用美国帕克公司直流调速器；

ü 动力传递：联轴器

ü 齿轮箱：高扭矩减速机。减速、扭矩分配一体化，强化承载能力设计；

ü 齿轮选用高品质合金钢，渗碳淬火后精密磨齿，加工精度为5级以上，齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下咬合,噪音低，传动扭矩大；

ü 轴承一,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌产品；

ü 油润滑系统采用浸油润滑为主，附加多点喷淋润滑，保证各运动副一直保持充润滑；

ü 新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；

ü 润滑油冷却：板式热交换器，循环水冷却；

ü 润滑油泵：内置式；

ü 螺杆：螺杆直径￠150mm，

ü 软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。

ü 元件材质：优质38CrMoAlA表面镀铬处理；

ü 表面硬度：HRC55-60。

ü 长径比：L/D=33:1；

ü 螺杆转速：～90r/min

ü 筒体：机筒材质：优质38CrMoAlA

ü 机筒加热：采用电加热，采用陶瓷加热圈

ü 机筒冷却：采用风机冷却

ü 筒体支架：双支撑结构，运行平稳；

ü 筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。

ü 筒体联接螺栓：筒体联接螺栓采用12.9级耐热、高强度螺栓。

ü 底 座：底座刚性好，配机床减振垫，低振动、低噪音、运行平稳、无需专门基础。

3. 液压快速换网                                                  

ü 双工位双柱液压换网。

ü 带有排气设计。

4. 计量泵                                                      

ü 流量150cc

ü 丹麦Danfoss交流变频控制

ü 减速机全部采用美国FALK减速机，确保传动精度。

5. 压力传感器和熔体管道  

ü 泵前压力采集采用美国丹尼斯科传感器。                                      

ü 通过控制系统，利用压力传感器对挤出机进行闭环控制，能够自动调节挤出机转速和下料量，从而保证挤出的压力稳定。

6.流延装置

ü a)拉绳急停装置，施耐德急停开关。

ü b)辊筒夹紧分开：液压油缸调节。

ü c)液压站采用自动保压设计，压力8mpa。

ü d)辊筒轴承NSK

ü e)温度的调节辊：串油加热，采用冷水对油进行冷却（冷水机，或冷却塔需要客户自备）

ü f)流延延机可实现上下，前后调节

ü 采用优质钢制作， 辊筒、轴头采用整体锻打加工，硬铬镀层抛光后单面厚度≥0.08mm，表面光洁度▽14以上.，硬度HRC55以上，内部采用不锈钢多旋头内胆，辊面温度偏差在1℃以内。

ü 冷却介质通过螺旋流道通过辊筒，辊筒为双层设计；辊筒内循环系统通过旋转接头连接。

7.牵引机

ü a.Ø160一钢一胶牵引辊1组，采用优质橡胶制作。

ü b.牵引电机1台，电机功率：2.2Kw.采用变频调速。

ü c.行星摆线减速机1台。

ü d.机架1套，采用优质型钢焊接

8.切边、废边回收

力矩电机，两台废边收卷

9.双工位离型纸放卷装置  (放在收卷机下面)：    

ü 放卷直径： φ700 (MAX)

ü 放卷气胀轴： 3"                                

ü 展开辊：                                          

ü 磁粉制动器及其控制器 ：                        

10双工位收卷机                    

ü 特点

ü 新膜手动上卷，手动切断

ü 卷曲直径Mm600

ü 卷曲核心直径MmØ76

ü 卷取宽度Mm1000

ü 卷曲线速度m/min1-20

ü 导辊直径MmØ76

ü 导辊长度mm1000

11电气传动系统

ü电气传动系统是为 生产线的各个分部,包括，加热冷却风机，牵引机组和翻转式双工位收卷机等提供驱动装置。传动装置在采用编码器反馈时，稳速精度能达到 0.1%。所有装置均配置有 PROFIBUS现场总线通讯卡，能直接联网与 PLC控制器构成现场总线网络。对传动装置要能实现速度控制和张力控制，以确保 PVB膜纵向公差的均匀性。

12温度控制系统

ü在生产过程中有大量的温度控制点，这些点的温度控制精度要满足工艺的要求。配置高精度热电偶和温度模块探测温度，德国生产温度模块，温度控制的精度能达到±1 ° C。所有温度控制需有断线检测及报警。

13计算机监控系统及软件

ü 生产线采用二级网络控制的方案,

ü 生产线底层为 PROFIBUS－DP 现场总线结构。由 S7-300 系列控制器作为 PROFIBUS-DP 的主监控系统。

ü 采用标准的 PROFIBUS双绞电缆，

ü 现场分站采用 Profinet工业以太网。

ü 车间监控层，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工业以太网。

ü 车间监控层监控计算机采用： i5处理器芯片；2 G动态内存；500 G 硬盘；16 M图形加速卡； Windows XP操作系统； 21 英寸 1280X1024 高分辨纯平彩色 LED；

ü 计算机监控软件使用 Siemens 公司 WinCC组态软件,除了 64 K Tag(标签)和 128 Tag(标签)的标准基本配置外，还要配服务器 /客户机选件。

14生产线的车间监控层的主要功能有：

ü 采集生产线现场和各控制单元的数据，在控制室 CRT 的各个监控画面上显示；

ü 发送各种控制命令到生产线现场的各控制单元，以及修改生产工艺参数；

ü 监视和记录各种故障报警；生成并打印各种报表；

ü 建立和保存各种配方 (recipes)及相关的参数。