作为复合材料领域的一个重要分支，WPC的相关研究受到高度重视，主要包括几个方面，如：WPC的物理力学性能、木材与塑料的界面相容性以及制备工艺过程控制等。
目前其工业化生产中所采用的主要成型方法有：挤出成型、注射成型和热压成型。由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单，它在工业化生产中与其它加工方法相比有着更广泛的应用。
WPC的挤出成型工艺技术
挤出成型也称为挤压模塑成型或挤塑成型，是借助螺杆的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料。生产的制品有管材、板材、线缆包覆物以及塑料与其他材料的复合材料等，是一种生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法。用于生产木塑复合材料时，挤出法工艺具有产品质量稳定、成本较低、投资相对较少等优点，因此发展较快。
挤出法生产木塑复合材的主要设备是螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。
单螺杆挤出机的特点是机头处熔融物料的压力较高并且稳定，但混合效率较低，故一般用于混合效率要求不高的型材挤出、造粒等。单螺杆挤出机的结构比较简单，价格不高。
双螺杆挤出机尤其是啮合同向双螺杆挤出机的特点是剪切力大、混合效率高，但熔体压力控制不如单螺杆挤出机平稳，故双螺杆挤出机主要用于混合效率要求高的场合，如纤维与塑料熔融复合。双螺杆挤出机结构复杂，价格一般为相当螺杆直径单螺杆挤出机的数倍。
当然，如果将双螺杆挤出机与单螺杆挤出机串联组合，并与型材辅机组成型材挤出生产线，则能充分发挥各自的优点。不仅降低了能耗，而且有利于降低物料的热降解。
而锥形双螺杆挤出机，是近年来备受重视的。它对物料的混合能力强于单螺杆挤出机，而挤出压力则比双螺杆挤出机大，可用于直接挤出型材。不仅如此，还有物料压缩比大的特点，这对于原料堆积密度较低的木塑复合材的挤出加工而言，是机具突出的优点。但是，有优必有缺，在混合效率方面，锥形双螺杆挤出机远远不及平行双螺杆挤出机。
不同树脂基木塑复合材料的性能对比
由于木塑复合材料中应用的木质纤维填料一般所能承受的zui高加工温度为200℃，因此，木塑复合材料通常采用PE、PP、PVC等加工温度比较低的热塑性树脂，基体树脂不同，其性能差异较大。
PE的刚度、拉伸强度较小。与其他聚合物相比，PE具有抗曲挠性、耐水性、耐化学腐蚀和低温柔韧性的优良性能，加工性能好，价格低廉。其中，HDPE的拉伸强度、表面硬度和刚度要比LDPE高，随着人们生活水平的不断提高，人们对木塑复合材料性能、质感的要求也在提高，因此，目前以HDPE树脂为基体的木塑复合材料占了大部分，一般用于室外构件。
PP熔体的黏度小，温敏性不大，加工性能好。与HDPE相比，它具有较高的拉升强度、表面硬度、拉伸屈服强度和刚度，但在低温下易脆裂。PP基木塑复合材料的耐候性不如PE基木塑制品，从而使它的的应用范围受到了一定的限制。
PVC具有刚性大，强度高，价格低廉等优点，具有良好的粘结性和着色性，但是它的耐寒性、耐老化性及热稳定性差，加工性能差，这些缺点可以通过加入助剂来改善，如增塑剂、稳定剂、润滑剂、ACR抗冲击助剂。PVC熔体强度高，可用于制备木塑发泡复合材料，目前。PVC基木塑复合材料主要应用于室内装饰材料。
目前人们对生态问题和资源危机越来越重视，因此，人们在木塑复合材料的研究方面也掀起了一阵新的热潮。木塑复合材料出现后，自然资源得到了充分的利用，减少了由于废旧塑料和废旧家具及废旧木产品引起的环境污染问题。虽然我国在这方面起步比较晚，但发展速度非常快，工业化的生产和加工技术也逐渐的走向成熟。
