要生产出塑料型材，除了要有好的生产设备、合理的配方和生产工艺外，还需要高质量的模具。模具的精度直接影响到型材的外形尺寸、壁厚、外观平整度、光亮度，更影响到型材内在密度的均匀，型材内应力的减少与消除，以及抗冷冲、加热后状态、加热后尺寸变化率等物理机械性能。
因此，挤出模具对于塑料型材生产厂家来讲，是型材生产的物质技术条件；是整个挤出成型生产线的“心脏”；是型材生产和型材质量的保证。只有注重对挤出模具的维护与保养，才能保证企业生产的正常进行。和设备管理一样，挤出模具亦须建立健全一系列的技术档案，制订操作使用规程，并专人负责，以确保模具的完好率和使用率。模具的工作量与塑料型材的整体质量密切相关，它随着生产周期、模具更换次数、磨损程度的大小、维护与保养工作的优劣，逐渐发生变化，这就要求在日常生产过程中，密切关注模具的工作质量，做好模具的维护与保养。
一、安装生产过程方面
*，塑料型材挤出生产模头由模体、上下支架板(又称芯棒板和分
流板)、汇流板、口模板(如图)等多板块组成。因此，在挤出生产前安装模具时，要认真检
查模具组装定位销是否下沉、松动或脱落，以确保分流锥有效分流熔融的物料、流道及口
模间隙均匀一致，并均衡施力上好模头与挤出机连接螺丝及模头组装螺栓。
安装加热器时，要仔细检查加热器及电源导线是否完好，并注意加热器安
装位置及方向。
预加热应分步进行。*步把所有温度设置在140℃左右，待达到该温度
段后，再保温20分钟。第二步把温度调至技术部门规定的温度，达到该温度段后继续保温
至少20分钟后方可开机生产。
挤出模具组装定位销的下沉、松动或脱落，以及加热器因烧坏或加热器电
源线路烧断不加热，不但直接影响塑料型材的质量，对挤出机和挤出模具都很不利。型材
挤出生产过程是挤出机与模具连续不间断的动态过程，模具组装定位的下沉，松动或脱落，
会使分流锥和流道错位，物料在模具内分流不均匀，出料不畅，而加热器不加热或是设置
温度偏低，使得物料流动性变差，背压增大，两因素均可能把模具的薄弱部位挤变形，甚至挤坏。因此，做好模具的安装和预热工作，其实就是在对模具做例行保养。
冷却定型模使用的冷却介质水，须经过水池沉淀洁净后再用，是自来
水，水质纯、水压大、冷却效果好。忌用未经处理的河水和深井水，其水质太差，沉淀物
多，会造成冷却水路结垢、堵塞，使型材冷却不够，产生弯曲、变形等质量问题。对模具
也是一种损坏。
二、拆卸清理方面
每次停机前，应对模头口模出料做切片留样，与上次切片对比，就此次生
产时间、产量，看模具磨损情况，做好记录，并制订相应的预修计划。
拆卸时应轻拿轻放，并及时在用木板铺就或铺有一层5mm以上橡皮的工作台上清理机头里
的结料。因模头上由多板块组成，所以要分开清除料垢。必须注意，应用铜或其它软金属
器具拆挖清理，并用干净的粗布或棉纱头擦净(禁用砂布砂，以免影响模具精度，加快模具
磨损程度)，用防锈油防腐处理，也可以用4614型抗燃液压油或YD—32型导热油，这种油
可以防锈、防腐。下次使用该模具时，不必擦掉，不会因加热而使模具有油渍污垢。保养
完毕，重新把模头组装好，并用油纸贴封模口，以防灰尘等异物落入模具内造成模具的损
伤、损坏。
同样，冷却定型模也必须及时的分片拆开清理，并认真仔细检查型腔内是否有硬伤和磨损
痕迹，并进行抛光处理。同时，用气喷吹水路和气路中的结水和附着物，将其疏通。擦净
水珠，用油揩拭后重新组装好，也用油纸封贴定型模的进出口。
三、存放、保管方面
在塑料型材的挤出生产过程中，聚氯乙烯因长时间受热会分解放出有腐蚀
性的气体HCL，且多粉尘，因此，模具经清理保养后必须存放到与生产车间隔离的库房中。
库房要干燥、密闭。入库模具按规格型号分类、编号摆放，模头上桌台，定型模上架，摆放整齐、合理，保证模具完好无损。zui后由保养人员如实填写好并挂上模具卡片
总而言之，挤出模具的维护与保养工作应从实际生产中开始做起，每个生产和管理人员都应熟悉模具的特性，注重模具的工作质量监测，随时对模具进行维护和保养，以确保塑料型材挤出生产稳定正常地进行。
